漆包线击穿电压试验仪

易卖工控网（www.ymgk.com）提供”漆包线击穿电压试验仪”，产品详情：品牌/厂家：北广精仪、型号：BDJC-100KV、成色：全新、货期：现货 1天内发货、保修：180天，更多产品详情就上易卖工控网。

漆包线击穿电压试验仪

BDJC-100KV（10万伏）适用于玻璃，层压材料，橡胶，树脂，推荐可测厚度为2-5mm

BDJC-150KV（15万伏） 适用于塑料、橡胶、层压材料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等绝缘材料,推荐可测厚度为1-6mm

标准：

1、GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》

2、GB1408.2-2006《绝缘材料电气强度试验方法

        第2部分：对应用直流电压试验的附加要求》

3、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》

4、GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法

5、HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法

6、GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法

7、ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介介电强度的试验方法》

技术要求：

计算机系统及软件包:

 试验软件是我公司研发的功能强大、操作简单、显示直观的试验软件系统。

 本仪器采用计算机控制，过人机对话方式，完成对、绝缘介质的工频电压击穿，工频耐压试验。

 1、试验过程中可动态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比，局部放大，曲线上任意一段可进行区域放大分析；

 2、可对试验数据进行编辑修改，灵活适用；

 3、试验结果数据可导入EXECL,WORD文档编辑；

 4、仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用，不需为保护仪器而定期停机。

 5、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定；

 6、试验条件及测试结果等数据可自动存储；

 7、试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同需求；

 8、软件设备人员管理功能，试验人员可设置自己的试验项目和试验参数，设置自己的试验内容后别人无法进入程序；

 9、过电流保护装置有足够的灵敏度，能够保证试样击穿时在0.1S内切断电源；

结构特点：

    电压击穿试验仪采用立式箱体结构，极大的节省试验室内占地空间，地脚采用滑轮结构，方便移动和摆放，避免同类厂家生产的卧式设备，安放时需要另配安装台的情况，占地空间大，移动不方便等缺点。

本产品采用直流伺服电机加载减速机构，保证了 标准里面关于极慢速试验和极快速试验的 要求，保证用户可以自由选择升压速率。

选择试验方式

1、击穿试验 击穿属于破坏性试验 是指电压持续上升加压在材料表面直到击

穿为止 在做击穿试验的时候我们要填写 重要的两项 终止电压与峰降电压。

2、峰降电压：峰降电压也可以说是仪器的灵敏度 一般为 3 峰降电压是指仪器在持

续升压过程中突然下降 3kv 这时仪器会判断材料已经击穿 同时调压器回零。

3、耐压试验 ： 耐压试验是指在一个的电压保持一段时间（可设定）如

果材料不被击穿 保压时间到达设定的时间以后也会停止试验回零 如果在试验

过程中无论是升压过程还是保压过程中材料被击穿都会停止试验记录当前值。

在做耐压试验的时候 我们会用到初始电压、 终止电压、 峰降电压和耐压时间。

终止电压和峰降电压我们已经在击穿试验里面讲过不做重复解释 。

4、梯度试验：

梯度试验 与耐压试验相似度很高 只是多了一个梯度电压选项

梯度电压是指在初始电压升到电压以后保持设定的耐压时间然后不停止继

续升压这时候在上升的电压会采用所设定的梯度电压然后继续上升到了设定点

以后继续保持电压 然后在继续升压（采用梯度电压设定值） 。

试样的处理

⑴用绸布蘸对试样无腐蚀作用的溶剂,擦净试样。

⑵预处理和条件处理：处理条件和方法可根据产品的性能要求从本标准附录表1和表2中选取。有特殊要求的可由产品标准另行规定。

⑶绝缘材料的电气强度随温度和含水量而变化。除被试材料已有规定外者，试样应在23±2℃，相对湿度（50±5）%的条件下处理不少于24h。

⑷经过受潮或浸液体媒质的试样在试验前应用滤纸轻轻吸去液滴，从试样取出到试验完毕不应超过5分钟。

⒉ 媒质：

⑴气体媒质：采用空气，如有闪络可在电极周围加柔软硅橡胶防飞弧圈。防飞弧圈与电极之间有一毫米左右的环状间隙，环宽30mm。

⑵液体媒质：常态试验及90℃以下的热态试验采用清洁的变压器油，90℃至300℃以内的热态试验采用清洁的过热气缸油。

⒊试验环境：

⑴常态试验环境：

温度为20±5℃，相对湿度为65±5%。

⑵热态试验或潮湿环境试验条件由产品标准参照录中表2予以规定。

固体电介质击穿

固体介质击穿后，由于有巨大电流通过，介质中会出现熔化或烧焦的通道，或出现裂纹。脆性介质击穿时，常发生材料的碎裂。固体电介质的击穿大致可分为电击穿、热击穿、电化学击穿三种形式，不同击穿形式与电压作用时问和场强的关系。

(1)电击穿。

电击穿是因电场使电介质中积聚起足够数量和能量的带电质点而导致电介质失去绝缘性能。在强电场的作用下，当电介质的带电质点剧烈运动，发生碰撞游离的连锁反应时，就产生电子崩。当电场强度足够强时，就会发生电击穿，此种电击穿是属于电子游离性质的击穿。一般情况下，电击穿的击穿电压是随着电介质的厚度呈线性地增加，而与加压时的温度无关。电击穿作用时间很短，一般以微秒计，其击穿电压较高，而击穿场强与电场均匀程度关系很大。

(2)热击穿。热击穿是指在强电场作用下，由于电介质内部介质损耗而产生的热量，由于来不及散发出去，使得电介质内部热量积累、温度过高，而电介质的绝缘电阻或介质损耗具有负的温度系数。当温度上升时，其电阻变小，又会使电流进一步增大，损耗发热也增大。电解质的热击穿是由电介质内部的热不平衡过程造成的。如果发热量大于散热量，形成恶性循环，电介质温度就会不断上升，导致温度不断上升，进一步引起介质分解、炭化等。因此，导致分子结构破坏而击穿称为热击穿。热击穿的特点是：击穿电压随温度的升高而下降，击穿电压与散热条件有关，如电介质厚度增加，散热条件变坏，击穿强度也随之下降。高压电器设备(如电缆、套管、发电机等)由于结构原因，在运行中经常出现温度过高，引起绝缘劣化、损耗增大而发生热击穿故障。热击穿除与温度和时间有关外，还与频率和电化学击穿有关。当外施电压频率增高时，击穿电压将下降。而电化学过程也将引起绝缘劣化和介损增加，从而导致发热增加。因此，可以认为电化学击穿是某些热击穿的前奏。

(3)电化学击穿。

电化学击穿是固体电介质在电场、温度、化学以及机械力等因素的长期作用下，电介质的物理和化学性能发生缓慢的、不可逆的老化，性能逐渐劣化，击穿电压逐渐下降，长时间击穿电压常常只有短时击穿电压的几分之一，并终丧失绝缘能力。这种绝缘击穿称为电化学击穿。例如，在强电场作用下，电介质内部包含的气泡首先发生碰撞游离而放电，杂质(如水分)也因受电场加热而气化并产生气泡，于是使气泡放电进一步发展，导致整个电介质击穿。如变压器油、电缆、套管、高压电机定子线棒等，也往往因含气泡发生局部放电，如果逐步发展会使整个电极之间导通击穿。而在有机介质内部(如油浸纸、橡胶等)，气泡内持续的局部放电会产生游离生成物，如臭氧及碳水等化合物，从而引起介质逐渐变质和劣化。电化学击穿与介质的电压作用时间、温度、电场均匀程度、累积效应、受潮、机械负荷等多种因素相关。