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武汉恒美斯液压机电设备有限公司
详细说明
的工作性质:液压系统调度步骤调试前的检查根据系统原理图、装配图及配管图检查并确认每个液压缸由哪个支路的电磁阀操纵。电磁阀分别进行空载换向,确认电气动作是否正确、灵活,符合动作顺序要求。将泵吸油管、回油管路上的截止阀开启,泵出口溢流阀及系统中安全阀手柄全部松开;将减压阀置于***压力位置。流量控制阀置于小开口位置。按照使用说明书要求,向蓄能器内充氮。
启动液压泵用手盘动电动机和液压泵之间的联轴器,确认无干涉并转动灵活。点动电动机,检查判定电动机转向是否与液压泵转向标志一致,确认后连续点动几次,无异常情况后按下电动机启动按钮,液压泵开始工作。
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必看:对需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵任务,两台备用(共三台)对某些大型泵,可选用70%流量请求的泵并联操作,不消备用泵,在一台泵检验时,另一台泵依然承当 临盆上70%的保送所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器,可以杜绝泵的过度发热和油温过高的现象
系统排气 启动液压泵后,将系统压力调到1.0MPa左右,分别控制电磁阀换向,使油液分别循环到各支路中,拧动管道上设置的排气阀,将管道中的气体排出;当油液连续溢出时,关闭排气阀。液压缸排气时可将液压缸活塞杆伸出侧的排气阀打开,电磁阀动作,活塞杆运动,将空气挤出,升到上止点时,并闭排气阀。打开另一侧排气阀,使液压缸下行,排出无杆腔中的空气,重复上述排气方法,直到将液压缸中的空气排净为止。
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详细:其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤,需要重新调零、紧固或更换高压油经配油盘的窗口进入缸体的柱塞孔时,高压腔的柱塞被顶出,压在斜盘上
系统耐压试验 系统耐压试验主要是指现场管路,液压设备的耐压试验应在制造厂进行。对于液压管路,耐压试验的压力应为***工作压力的1.5倍。工作压力≥21MPa的高压系统,耐压试验的压力应为***工作压力的1.25倍。如系统自身液压泵可以达到耐压值时,可不必使用电动试压泵。升压过程中应逐渐分段进行,不可一次达到峰值,每升高一级时,应保持几分钟,并观察管路是否正常。试压过程中严禁操纵换向阀。
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