全风耐高温中压透浦风机选型 隔热中压鼓风机 TB-7.5KW气体输送真空泵厂家

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                       全风耐高温中压透浦风机选型 隔热中压鼓风机 TB-7.5KW气体输送真空泵厂家
透浦式鼓风机是一种应用非常广泛的吹气或吸气两用的通用气源。作为很多设备的辅助设备，一旦出现故障，总会影响其他设备的运转，甚至生产的正常进行。由于旋涡气泵比较简单，所以掌握简单的故障排除，对于及早恢复生产很有必要。据了解一般气泵的故障跟生产的环境有很大的关系，只要多加注意，一般都能减少或避免故障的发生。

透浦式鼓风机配置：1.机壳材质：风机采用超强度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：风机采用欧式电机，欧式电机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：风机采用德国MERKEL油封，德国MERKEL材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
4.风机轴承：风机核心部件采用德国SKF，日本NSK品牌轴承，轴承zui高可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于国产洛轴，人本轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。

全风风机安装：

准备工作

1. 风机开箱前应检包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全。

2. 仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后再使用。

3. 用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕驵进行烘干处理,烘干时温度不许超过120℃。

4. 准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。

工作开始

1.仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。

2.风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。

3.联接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。

4.风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。

5.风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。

6.风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号*对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。

7.风机全部安装后应检查风机内部是否有***的工具盒杂物

注意事项

1. 风机外壳或电机外壳的接地必须可靠；

2. 禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；

3. 禁止在运转中维护风机。

调试

1. 风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流，降压起动转距与电流平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。（当功率大于11KW时，宜采用降压起动。）风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。

2. 试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若不有正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。

3. 双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速成时必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。

4. 风机达到正常转速时，应检测风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给风机的电压是否正常。

5. 风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的可能。风机试车时***好将风机进口或出口管路上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。

喘振条件

1、风机的工作点落在具有驼峰形Q－H性能曲线的不稳定区域内；

2、风道系统具有足够大的容积，它与风机组成一个弹性的空气动力系统；

3、整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时，产生共振。

注意事项：

1、机壳内及其它壳体内部要进行检查，防止有工具或杂物的遗留；

2、鼓风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸；

3、保证主轴的水平位置，并测量主轴于电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。 两轴不平行度匀差为0.05mm，两轴器两端面不平行度匀差为0.05mm；

4、真空风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫zui好用多孔型橡胶板；

5、环形鼓风机出口的管径只能变大、不能变小，zui后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽；

6、安装后，试拨转传动组，检查是否有过紧，或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。7、确认风机、原动机的规格是否符合订货要求.各附件是否备齐。2)检查电源(电压、开关等)、线路是否合乎电气要求。接线是否。3)校查风机及管路内是否留有冷凝水、尘土及其他杂物。如有。则需清理下净，通免风机起动时出现重大故障。

8、确认地脚螺拴、风机主体、各附件及附属装置、连接管路的连接部分等是否按要求紧固.

9、确认各部件是否找正。对于联轴器或带传动的风机.要检查联轴器或带轮.V带安装是否可靠.风机轴与电动机轴的同轴度是否合乎耍求。

6)检夜轴承润滑油《脂)是否充足、完好。如有供油装置.先试运转2h.侧zui油温和油压是否正常。

10、对于水冷却轴承的风机.要检查冷却水管路的供水状况是否正常。

11、手工转动风机轴、原动机轴.检查转动是否平滑.确认无异常。

12、单独转动原动机.确认原动机的旋转方向与风机旋向一致.同时确认原动机侧无异常情况。

13、对于带驱动的风机.检夜各V带的张紧程度是否一致。

14、使用需要润滑油润滑的联轴器时，确认注入的润滑油是否合格。