2711-NV7K现货在线热卖

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先进的网络安全策略

  800xA v6进一步提升工业控制系统信息安全性能，如访问控制或白名单，监控和管理过程系统的安全：采用最新的微软操作系统Windows MS 8.1 / Server 2012 R2。

改善系统安装功能，自动设置简化系统稳定策略
数字条码签名来确保软件的合法性
系统800xA网关设计在降低调试成本的同时提高全厂的网络安全
降低用户投资成本

　　“与五年前相比，第六版系统800xA的先进技术带来惊人的变化，”ABB全球控制技术业务单元负责人Tobias Becker解释道，“除了实现整套800xA系统的虚拟化，我们还提升了服务器性能，甚至可以大大降低800xA用户和其它自动化用户的整体设备采购成本。”这意味着，客户的安装空间需求可减少50%，从而大大降低资产的投资成本。

易于升级

　　通常来说，升级现有系统所需的规划和检查的费用十分昂贵。第六版系统800xA极大地改进了升级流程，尽可能地简化老旧系统的升级和迁移。

　　这些改进包括智能安装和升级工具，如新的800xA系统安装和升级工具在建立节点分布时，可以简单、集中安装节点，以及更迅速地恢复系统正在使用的节点等等。此外，“客户实验室”的升级系统虚拟环境测试功能，帮助客户降低在升级测试和验证上的人员成本。

实现协同自动化的新水平

　Tobias Becker还介绍了ABB旗舰自动化产品的强大功能：“系统800xA的协同自动化平台成功实现工厂不同部门和设备间的协作，同时集成功能、自动化扩展功能与传统系统相比在系统执行和投资成本具有明显的优势。除了集成报警管理、先进控制、视频系统、安全、电气集成、电力管理和其它内置功能外，800xA v6还增加新的特色：

无线路由功能，确保移动操作客户端、维护工作站、过程控制器的安全使用；
采用系统800xA协同工作台虚拟、学习和分析数据，以及用3维全景方式概览工厂关键绩效指标；
新增的长期历史数据归档功能增强了控制系统数据采集的速度和实时数据访问功能，而且新的信息管理平台可支持异构系统、信息分析及系统的持续改进；
　　基于人体工程学的控制室设计改善操作员效率，采用824xA的对象属性技术包括趋势和报警列表、内置公共地址系统、KNX接口等，全面掌握操作员环境信息，优化操作员工作环境，提高操作员效率；
 

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DCS是分布式控制系统，在国内自控行业里也叫做集散控制系统，主要用于把地理上很分散的设备集中监控并自动控制起来，它靠一个中枢系统来集中处理，数据更新速度比PLC系统慢。DCS与PLC有什么差别？
DCS是分布式控制系统，在国内自控行业里也叫做集散控制系统，主要用于把地理上很分散的设备集中监控并自动控制起来，主要用于大型流程工业当中，用于集中反映当前生产状况，它靠一个中枢系统来集中处理，多个操作站来监视控制，数据更新速度比PLC系统慢。
什么是DCS？
DCS是分布式控制系统，在国内自控行业里也叫做集散控制系统，主要用于把地理上很分散的设备集中监控并自动控制起来，主要用于大型流程工业当中，用于集中反映当前生产状况，它靠一个中枢系统来集中处理，多个操作站来监视控制，数据更新速度比PLC系统慢。
举个例子：因为某个工艺需要，水箱液位需要保持在一定范围内，当水箱液位出现较大波动且超出此范围后，可以选择去现场手动调节控制水位的阀门，也可以通过DCS发出指令去调节。DCS相当于大脑，对眼睛看到的情况(即现场检测仪表传输过来的信号，如水位降低)做出反应(即发出指令，如增大进水阀开度)，现场执行设备接受到指令做出相应的动作(如增大进水阀门开度，保持水位在一定范围)。DCS和PLC的差别。控制处理能力我们知道，一个PLC的控制器，往往能够处理几千个I/O点。而DCS的控制器，一般只能处理几百个I/O点。从集散体系的要求来说，不允许有控制集中的情况出现，太多点数的控制器在实际应用中是毫无用处的，DCS开发人员根本就没有开发带很多I/O点数控制器的需要驱动，他们的主要精力在于提供体系的可靠性和灵活性。而PLC不一样，作为一个独立的柔性控制装置，带点能力十分强。我们知道，一个PLC的控制器，往往能够处理几千个I/O点。而DCS的控制器，一般只能处理几百个I/O点。从集散体系的要求来说，不允许有控制集中的情况出现，太多点数的控制器在实际应用中是毫无用处的，DCS开发人员根本就没有开发带很多I/O点数控制器的需要驱动，他们的主要精力在于提供体系的可靠性和灵活性。而PLC不一样，作为一个独立的柔性控制装置，带点能力十分强。在人们印象当中PLC的运算速度也比DCS要快很多。从某一个角度来看确实如此，PLC执行逻辑运算的效率很高，执行1K逻辑程序不到1毫秒，其控制周期(以DI输入直接送DO输出为例)可以控制在50ms以内;而DCS在处理逻辑运算和模拟运算时采用相同的方式，其控制周期往往在100ms以上。我们用PID算法来比较时，可以发现PLC执行一个PID运算在几个毫秒，而NETWORK6000+DCS的T2550控制器解算一个PID也需要1个毫秒，这说明PLC和DCS和实际运算能力是相当的,某此型号的DCS控制器甚至更强。而控制周期上的差异主要与控制器的调度设计有关。新型的DCS控制器学习了大型PLC的设计，在控制周期方面的表现获得了大幅度的提高。以NETWORK6000+DCS的T2550控制器为例。控制器可以设置四个不同优先级的任务，最小运算周期可以设为10ms，配合高速I/O卡件，控制周期能够达到15~20ms。而模拟量运算设置在其它周期较长的任务中。数据通讯交换在这个方面DCS有着先天的优势。从DCS发展的早期，网络就成为了DCS生产厂家的核心技术方向，冗余技术、窄带传输技术都是DCS厂家最早研发或应用成功的。PLC主要是按照独立装置来设计的，其 “网络”实际上是串行通讯。PLC数据通讯交换的问题，主要源于PLC长期以来做为一个独立装置在发展，没有系统概念;而且主要应用在小型控制系统中，问题暴露得并不明显，所以发展较慢。目前也有一些大型PLC在这个方面有所提高，但是要达到DCS的水平还需要一个相当长的过程。组态维护功能包括逻辑组态、下载修改、运行调试、远程诊断等。

　　早期，PLC以梯形图为主，DCS以模块功能图为主。经过多年的发展，国际电工委员会通过IEC1131-3标准规定了五种编程语言,目前主流的DCS和PLC都表示符合这个标准，支持其中的几种或全部编程语言。从开发效率和程序可读性来考虑，模块功能图和顺序功能图越来越成为主要的编程方式，梯形逻辑和结构化文本成为了自定义模块的开发工具。大型PLC在组态方式上越来越像DCS，差距在逐渐缩小，而小型PLC仍然以梯形图为主。DCS经过多年的发展，积累了大量的高级算法模块。例如NETWORK6000+具有的设备级模块，在一个模块中集中完成了面向设备的基本控制和故障报警功能，在网络通讯中也已此模块为单位进行传递，大大提高了软件开发的效率。一个设备极模块相当于0.5K的梯形图逻辑量，PLC要完成同样的功能，就要烦琐得多了。硬件封装结构PLC一般为大底版式机架，封闭式I/O模件，封闭式结构有利与提高I/O模件的可靠性，抗射频、抗静电、抗损伤。PLC模件的I/O点数有8点、16点、32点。
DCS大部分为19英寸标准机箱加插件式I/O模件，I/O模件为裸露式结构。每个模件的I/O点数有8点和16点，很少使用32点模件DCS的这种结构源于其使用领域主要在大型控制对象，19英寸标准机箱便于密集布置，较少的I/O点数则是由于对分散度的要求。PLC的大底版式机架，封闭式模件结构在管理和配置上更加灵活，单个设备的可靠性更高。因此，不少DCS也吸收了PLC在结构上的优点，采用了和PLC相似的封装结构，如I/A采用金属外壳， NETWORK-6000+采用导电塑料外壳。人机交互装置；在早期，DCS作为一个系统，其人机交互装置是DCS厂家提供的专用装置。而PLC厂家一般不提供人机交互装置，往往由工程商自主采用通用的监控软件来完成(如ifix、intouch、组态王)。DCS集成的人机交互装置往往有着功能较专业、稳定性较好的特点，但是其价格也很高。随着PC技术的快速发展，一些通用监控软件发展很快，功能和性能逐渐超过了DCS厂家提供的专用装置。因此不少DCS厂家逐步放弃了专用的人机交互装置，转而和PLC一样也使用了通用的监控软件。DCS厂家使用通用监控软件并不是简单地拼装，而是在通用监控软件的基础上，通过合作开发，将自已多年积累的网络通讯技术、系统自诊断技术以专用软件包的形式保留和继承下来了。

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