LJ-V7060\漫反射\激光位移传感器\基恩士

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型号				LJ-V7020K*1	LJ-V7020*1	LJ-V7060K	LJ-V7060	LJ-V7080	LJ-V7200	LJ-V7300
安装状态				镜面反射	漫反射	镜面反射	漫反射
参考距离				24.2 mm	20 mm	54.6 mm	60 mm	80 mm	200 mm	300 mm
测量范围	Z 轴 (高度)			±2.3 mm (F.S.=4.6 mm)	±2.6 mm (F.S.=5.2 mm)	±7.6 mm (F.S.=15.2 mm)	±8 mm (F.S.=16 mm)	±23 mm (F.S.=46 mm)	±48 mm (F.S.=96 mm)	±145 mm (F.S.=290 mm)
	X 轴 (宽度)	近		6.5 mm		8 mm	13.5 mm	25 mm	51 mm	110 mm
		参考距离		7 mm		14 mm	15 mm	32 mm	62 mm	180 mm
		远		7.5 mm		8 mm		39 mm	73 mm	240 mm
光源	类型			蓝色半导体激光
	波长			405 nm(可见光)
	激光分类			2M 类激光产品*2 (IEC60825-1、FDA(CDRH) Part 1040.10*3)		2 类激光产品 (IEC60825-1、FDA(CDRH) Part 1040.10*3)	2M 类激光产品*2 (IEC60825-1、FDA(CDRH) Part 1040.10*3)	2 类激光产品 (IEC60825-1、FDA(CDRH) Part 1040.10*3)
	输出			10 mW		4.8 mW	10 mW	4.8 mW
( 参考距离上的)光点直径				约 14 mm × 35 µm		约 21 mm × 45 µm		约 48 mm × 48 µm	约 90 mm × 85 µm	约 240 mm × 610 µm
重复精度	Z 轴 (高度)			0.2 µm*4*5		0.4 µm*4*5		0.5 µm*4*5	1 µm*4*5	5 µm*4*5
	X 轴 (宽度)			2.5 µm*4*6		5 µm*4*6		10 µm*4*6	20 µm*4*6	60 µm*4*6
线性	Z 轴 (高度)			±0.1% 的 F.S.*7						±0.05 至 ±0.15% 的 F.S.*7*12
轮廓数据间隔	X 轴 (宽度)			10 µm		20 µm		50 µm	100 µm	300 µm
取样频率(触发间隔)				最快 16 µs (高速模式)、最快 32µs (高性能模式)*8
温度特征				0.01% 的 F.S./℃
环境抗耐性	外壳防护级			IP67 (IEC60529)*9
	环境光照			白炽灯：*** 10,000 lux*10
	环境温度			0 至 +45 °C*11
	相对湿度			20 至 85 % RH (无凝结)
	抗震性			10 至 57 Hz、双振幅 1.5 mm、X,Y,Z 方向各 3 个小时
	耐冲击性			15 G/6 ms
材料				铝
重量				约 410 g		约 450 g		约 400 g	约 550 g	约 1000 g
*1 无法使用 W 偏光功能。 *2 请不要用光学器材(如双目放大镜、放大镜、显微镜、望远镜及双筒望远镜等)直接观测激光光束。 用光学器材观察激光输出可能会对眼睛造成伤害。 *3 FDA (CDRH) 的激光分类是基于 IEC60825-1 并根据 Laser Notice No.50 的要求而实施的。 *4 在参考距离上取 4096 次平均值即为该值。 *5 测量目标物为基恩士标准物体。在高度模式中取初始设定范围高度的平均值即为该值。其他为初始设定。 *6 测量目标物为针规。在位置模式中测量针规 R 面和边缘的交点位置即为该值。其他为初始设定。 *7 测量目标物为基恩士标准物体。在经过 64 次平滑处理和 8 次平均化后测得的轮廓数据。其他为初始设定。 *8 高速模式是指测量范围最小、Binning 功能开启、拍摄模式为标准、并列拍摄功能开启时的状态。其他为初始设定。 高性能模式是指测量范围最小、Binning 功能开启、拍摄模式为标准时的状态。其他为初始设定。 *9 连接了传感头电缆 (CB-B*) 或延长电缆 (CB-B*E) 时的值。 *10 白纸测量时、在对准受照白纸时传感头受光面的光亮程度。 *11 传感头需安装在金属板上使用。 *12 直线性随测量范围的不同而异。

长度计量仪器测量的误差影响因素分析
1）温度
一般情况下在进行长度计量的时候，要想达到量值统一的测量目的，就必须要保证测量工件的温度符合国际标准温度20℃的规定，以此来来减少由于测量工件不符合温度要求而出现的测量误差现象。因此为了进一步提高长度计量仪器的测量精准度，减少由于温度的误差而造成的测量偏差，就需要加强对造成工件温度误差原因的分析和探究。为了降低温度上的误差，在用长度计量器进行测量时，要尽可能的使被测量物体和标准器的材料一致，以降低测量物体和标准器之间的线膨胀系数，进而降低测量的误差，以确保温度的一致，降低因为温度上的误差对长度计量仪器测量产生影响。
2）长度测量仪器的使用和保养
使用长度测量仪器进行测量的时候，如果使用方法不当会使测量结果产生误差。比如在卧式测长仪中，需要用标准的环规和量块附件组合成一个和被测环规大小一样的尺寸，将其和被测环规进行比较测量。这种测量方式除了会产生尺寸测量仪器的误差之外，还会产生对准误差。导致测量存在误差的影响因素有很多，比如检测现场的亮度、衬度、测量仪器刻线的质量、对线的方式，以及测量人员的视力等等。另外，如果没有对长度测量仪器进行正确的保养，会使测量仪的刻线以及精度产偏差，影响测量的结果。因此无论是在使用还是在存放过程中，都必须要对长度测量仪器进行良好的保养。 ^[3] 
长度测量仪器的误差控制对策
1）确保测量温度具备稳定性
在进行实际测量的时候，需要尽可能降低甚至消除温度对长度测量仪器所造成的影响，因此就需要选择温度合适的测量环境。另外，被测量物体的大小、材质，以及测量的精度都会对测量的结果产生影响。具体需要注意以下几个方面：***，要确保测量环境的稳定性。在进行实际测量的时候，对环境温度稳定性的判定为一个小时内环境温度变化的***范围。对长度测量仪器的测量来说，环境的温度可以产生一些变化，但不能出现突然的变化，特别是对测量的精度要求很高的时候。必须要将温度的变化控制在0.5℃之内。
想要实现良好的温度控制，可以室内安装恒温装置，以对温度的变化及时了解，以做到在温度出现突然变化的时候可能及时停止测量。同时，对于测量环境中的开关门次数也要进行控制，因为空气的流动也会对温度产生影响，导致测量出现误差。另外还要将测量人员的温度降低，减少测量人员身体温度对周围温度的影响，以保证测量环境中温度的稳定性，提升测量的精度，达到***化降低误差的效果。所以在进行测量的时候，测量人员减少大浮动运动，在降低自身温度的同时，避免因为动作过大影响空气的流动。第二，要确保工件和标准器温度一致。被测量的工件要和标准器的温度一致，同时要保证在特定的情况下，工件和标准器要保持等温。因为只有这两者的温度一致，才能确保测量结果的准确性。因为每次测量的工件尺寸大小不同，所以在测量的时候，如果工件的尺寸大，那相应的温度的偏差就要降低。相反，如果工件的尺寸小，那相应的测量温度偏差可以适当提升，但绝对不能超过正常误差的范围。若是测量环境内的温度偏差过大，那工件的尺寸就会产生很大的变化，而且还会对测量的精度产生一定的影响。所以，想要保证测量的精度，就必须要控制好测量环境的温度变化。尤其是不要出现温度的突然变化，因此在进行测量之前要先找好温度适合的测量环境，***化地降低突发状况的发生。
2）正确使用和保养
为了***的延长长度计量仪器使用寿命和降低误差，在进行测量的时候，必须要根据测量的规程测量，***化地降低因为操作导致的测量误差。同时，还要做好对长度计量仪器的保养工作，防止因为保养不当影响测量精度，造成测量结果出现误差。在对长度计量仪器进行保养的时候，可以用白细布、白绒布以及长纤维脱脂棉等对其进行擦拭，轻拿轻放，保证其放置的稳定。如果不使用长度计量仪器，要在其使用完之后，在长度计量仪器的表面涂上一层防锈油，避免因为潮湿等环境使其生锈，降低因为外部影响，对其造成损坏。
随着经济的发展和人们对产品质量要求的提升，现代工件测量精度的提升逐渐成为一项重要的工作。想要更好地提升测量的精度，就要控制测量环境的温度，降低环境温度对测量结果的影响。同时还应该做好长度计量仪器的保养工作，保证刻线的精度。在进行测量的时候，要尽可能地降低各种因素对测量精度的影响，降低误差，***化地提高长度计量仪器的测量精准度。^[3] 



 

产品应用

检测激光拼焊板的焊接形状

翘曲、平坦度

宽度、位置

形状、截面