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加热面积与形状用轴向开口(轴向长而径向短)方法加热,使径向方位温度均匀,使轴不易产生扭曲。
用径向开口(径向长而轴向短)方法加热时,直轴效果显著。
校直时,先将轴平放在两支承上,使弯曲部分凸面向上,并在轴的***弯曲处用湿石棉布包扎。
石棉布轴向开口0.15d×0.2d或径向开口0.35d×0.2d(d为轴的直径)的长方形口,然后在开口处用氧乙炔焰加热3-5分钟(采用强力焊炬,并且使氧气压力增至4-5大气压),温度达到500-600℃后,用干燥的石棉布覆盖受热处,保温10-15分钟,最后用压缩空气吹,使之迅速冷却。
轴的弯曲变化情况可由百分表测量。一次未能校直可以重复进行,校直后,轴应在加热处进行低温退火,将轴转动并缓慢的加热至300-350℃,在此温度下保持一小时以上,然后用石棉布包扎加热处,使它缓慢地冷却到50-70℃,这样就可以消除内应力。
轴在校直过程中的变化量与轴本身的材料性能有关。
加热时,轴端的弯曲挠度逐渐增大到***,这是由于凸部加热后金属膨胀所至。
冷却后,轴端的弯曲挠度逐渐减小到最小,这是由于凸部迅速冷却金属纤维缩短的结果。
将弯曲的凸面朝上,在周围用石棉布包扎,然后用喷灯或气焊急热。
加热温度约比材料临界温度低100℃左右。
急热后,由于金属产生塑性变形,使其表面长度缩短,在冷却后虽有所拉伸,但已不能恢复原始状态了,从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲,使凸面平坦而达到直轴目的。
在凹面加温火助其热胀伸长,则效果更好。
加热方法,应匀速、等距(距轴面20毫米左右),从中心向外旋出,然后由外向中心旋入,以保持温度均匀。
加热面积与形状用轴向开口(轴向长而径向短)方法加热,使径向方位温度均匀,使轴不易产生扭曲。用径向开口(径向长而轴向短)方法加热时,直轴效果显著。
校直时,先将轴平放在两支承上,使弯曲部分凸面向上,并在轴的***弯曲处用湿石棉布包扎。
石棉布轴向开口0.15d×0.2d或径向开口0.35d×0.2d(d为轴的直径)的长方形口,然后在开口处用氧乙炔焰加热3-5分钟(采用强力焊炬,并且使氧气压力增至4-5大气压),温度达到500-600℃后,用干燥的石棉布覆盖受热处,保温10-15分钟,最后用压缩空气吹,使之迅速冷却。
轴的弯曲变化情况可由百分表测量,一次未能校直可以重复进行,校直后,轴应在加热处进行低温退火,即将轴转动并缓慢的加热至300-350℃,在此温度下保持一小时以上,然后用石棉布包扎加热处,使它缓慢地冷却到50-70℃,这就可以消除内应力。
轴在校直过程中的变化量与轴本身的材料性能有关。
加热时,轴端的弯曲挠度逐渐增大到***,这是由于凸部加热后金属膨胀所至。
冷却后,轴端的弯曲挠度逐渐减小到最小,这是由于凸部迅速冷却金属纤维缩短的结果。
金属材料有松弛特性,即零件在高温下应力下降的同时,零件的弹性变形量减少而塑性变形量的比重增加,这时若加上一定方向的载荷,便可控制它的变形方向与大小。
当解除载荷,由于它以塑性变形为主,所以回弹很少,从而达到直轴的目的。
加热的工具多用感应线圈,直轴后也应进行退火处理。
将轴固定,凸面朝上,然后用外加载荷将弯曲轴向下压,在凸面造成压缩应力,然后再在凹面处加热,亦可直轴。
轴套与轴不能采用同样材料,特别不能采用同一种不锈钢。