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抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足。消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。
底阀或入口管浸没深度不够。消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度,用挡板消除涡流。
泵壳密封垫损坏。消除措施:检查密封垫的情况并按要求进行更换。
转动方向不对。消除措施:检查转动方向。
叶轮损坏。消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。
转动部件咬死。消除措施:检查内部磨损部件的间隙是否正常。
轴弯曲。消除措施:校直轴或按要求进行更换。
速度太高。消除措施:检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
水头低于额定值。抽送液体太多。消除措施:向厂家咨询。安装节流阀,切割叶轮。
液体重于预计值。消除措施:检查比重和粘度。
填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧)。消除措施:检查填料,重新装填填料函。
轴承润滑不正确或轴承磨损。消除措施:检查并按要求进行更换。
耐磨环之间的运行间隙不正确。消除措施:检查间隙是否正确。按要求更换泵壳和/或叶轮的耐磨。
泵壳上管道的应力太大。消除措施: 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况。
电机过载运行,电机电流超过其允许值。泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围(例如超大流量运行)、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。检查并矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的参数范围内,或拆开泵体排除摩擦是解决问题的关键。
轴弯曲。消除措施:校直轴或按要求进行更换。
联轴节或泵和驱动装置不对中。消除措施:检查对中情况,如需要,重新对中。
轴承润滑不正确或轴承磨损。消除措施:检查并按要求进行更换。
轴弯曲。消除措施:校直轴或按要求进行更换。
联轴节或泵和驱动装置不对中。消除措施:检查对中情况,如需要,重新对中。
轴承润滑不正确或轴承磨损。消除措施:检查并按要求进行更换。
泵壳上管道的应力太大。消除措施:消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况。
润滑剂太多。消除措施:拆下堵头,使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵,则将油排放至正确的油位。
轴承箱缺油或润滑油变质引起轴承温度异常。在确认原因后及时添加油脂,更新润滑油,以免损坏轴承。
泵轴、电机轴不同心,泵轴弯曲变形等。用千分表来测量泵轴在径向的跳动量,如果是滚动轴承,跳动量通常不应超过0.05mm, 如果是滑动轴承,则不应超过滑动轴承摩擦付的间隙。
检查轴和轮毂的旋转跳动,泵正常运转,在不同的转速下有不同的旋转跳动容许值,通常1450转/ 分时容许值不大于0.15mm,在2900转/分时容许值为小于等于0.10mm。
如超过容许,要对轴和轮毂进行圆周向逐点测量,看看轮毂有无偏心,或者不同心,或者轴弯曲变形,都要加以矫正。
轴的对中性很好,旋转跳动却很大,或者没有旋转跳动,但对中性很差,都要加以矫正。
填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中。消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧)。消除措施:检查填料,重新装填填料函。