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泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺欠,并擦洗干净,方可进行装配。
将各处的连接螺栓,丝堵等分别拧紧相应的零件上。
将O型密封圈、纸垫毛毡等分别放置相应的零件上。
将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装在泵盖内。
将滚动轴承装到轴上,然后装到悬架内,再合上压盖,压紧滚动轴承,并在轴上套上挡水圈。
将轴套装到轴上,再将轴盖装悬架上,然后再将叶、止动垫圈,叶轮螺母等装上并拧紧。
平键挡油盘、挡圈、轴套内O型密封圈等容易遗漏或装错顺序,应特别注意。
应在机泵联结前确定电动机的旋转方向是否正确,泵的转动是否灵活。
关闭出口管路上的阀。
接通电源,当泵达到正常转速后,逐渐打出口管路上的阀。
出口管路上的阀在关闭情况下,泵连续运转工作时间不能超过3miu钟。
在启动及运转过程中,必须观察仪表读数轴承发热,填料漏水和发热,泵的振动和噪声是否正常。
轴承最高温度不大于80℃,轴承温度不得比环境温度超过40℃。
机械密封处的泄漏水量应是微量的≤5ml/h。
轴承油位应保持在正常的位置上,不能过高或过低,当发现过低时应及时补充润滑油,N32润滑油。但油位不能高于视镜的1/2。
密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大时(单面间隙超过0.5mm)应更换新的密封环。
用塞尺、百分表检测,在联轴器圆圈上测量两端面间隙,在一圈上***与最小间隙差不超过0.3mm,不同心度不超过0.1mm。
逐渐关闭出口阀,切断电源。
如环境温度低于0℃,应将泵内放出,以免冻裂。
如长期停用止使用,将将泵清洗上油。
年度换季停止使用时应每周盘动一次,3—5转即可,防止长期处于静态,可能发生锈蚀及卡住现象。
检查泵出、入口阀门、法兰、地脚螺栓、联轴器和压力表。
通知电工检查电机及电气设备是否完好。
检查轴承油位是否正常。
按介质流出方向盘车,听是否有杂音,看是否灵活。
对于离心泵,打开入口阀,排出泵体内气体,给泵内充满所要输送的介质,再关死入口阀。
对于旋涡泵,往复泵,必须打开出口阀,入口阀,蒸汽往复泵应排除汽缸内的冷凝水,打开油缸内的排气阀,之后经少许蒸汽暖缸,并检查盘根松动,磨损情况。
打开冷却水阀门,检查安全设施如对轮罩,接地线。
对热油泵看预热情况,使泵体温度不能低于介质温度的40度。
经检查正常后可启动泵,启动后应注意电流表,泵转向,泄漏等情况,慢慢打开压力表阀。
对于离心泵,一切正常后再逐渐打开出口阀门,并调节到所需要的工况,在出口阀门关闭情况下,泵连续工作时间不能超过3分钟。
对蒸汽往复泵,开大入蒸汽阀门。
对离心泵慢慢关闭出口阀门,切断电源后关入口阀,压力表阀。
对旋涡泵,往复泵,先关压力表,切断电源(关闭蒸汽入口,泛汽阀),迅速关闭出口阀门及入口阀门。
对蒸汽往复泵,打开汽缸放水阀门,排缸内存水。
对热油泵待泵体温度降低后停冷却水。
如环境温度低于0℃,对停下来的要放掉泵内液体,并采取必要的防冻措施。