LV430775MT1 控制模块

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3.2.3.2转子修理

  a.烫开并拆除转子引线，烫开磁极线圈连接头；

  b.磁极铁芯和线圈编号；

  c.拆磁极线圈，清扫、处理破损的绝缘，喷刷环氧绝缘漆，并干燥；

  d.剥除磁极铁芯旧铁芯旧绝缘，清理干净，并处理铁芯缺陷和铜条缺陷，磁极铁芯重新包缠新绝缘、干燥；

  e.短路环铜板连接处挂锡；

  f.磁极线圈和铁芯进行对号装配；

  g.按号组装磁极时，进行绝缘测定，不合格者重新处理；

  h.焊接并固定转子引线。

3.2.3.3滑环、刷握和电刷的修理

  a.滑坏表面不平整度在0.2mm以内时进行磨光，在0.5mm时则需车光，其切削速度约为1－1.5ms，进刀量约为0.05－0.1mm/r，车削后进行磨光（用钉在弧形木块上的玻璃砂纸、加油进行磨光），以消除车刀的痕迹。磨光后要用0号细玻璃砂纸打光，用空气将滑环吹净。用千分表检查偏心度不应超过0.02－0.03mm；

  b.有深度铸孔或裂纹的滑环必须更换，否则在运行时会破裂和严重的损坏；

  c.滑环间的绝缘管和垫圈如被电弧烧焦，或失去绝缘性能，其绝缘电阻小于1MΩ 　应更换。

  d.检查滑坏与轴的绝缘、引线的绝缘，不应低于1MΩ。如发现滑环短路或接地，应找出故障点，绝缘损坏处进行修理事更换；

  e.对刷握、刷架的要求：刷握与滑环的距离应为（2.5±0.5）；刷架应固定牢固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢。绝缘电阻不低于1MΩ；刷握上弹簧，弹性下降应另配弹簧，并检查弹簧头上的绝缘；电刷应在滑坏表面内工作，不得靠近滑环的边缘；更换电刷时，将电刷辫和固定螺丝拧紧；

  f.在刷握内安装电刷，应符合下列要求：同一电动机滑环上不应有不同牌号的电刷；电刷在刷握内应能自由上下移动，电刷与刷握应有0.1－0.2 mm间隙；电刷应磨光，其接触面应与滑环的弧度相吻合，并接触良好，新装　时接触面积不应小于电刷接触面的70%；电刷的压力调到不冒火花的最低压力，一般为：硬刷0.02－0.03MPa，软刷0.015－0.025MPa。同滑环上的刷架每个电刷的压力其相互差值不超过0%；电刷与铜编带的连接，铜编带与刷架的连接应保证接触良好，并应牢固。