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导轨概述
导轨主要用来支撑和引导运动部件沿一定的轨道运动。在导轨副中，运动的一方叫做动导轨；不动的一方叫做支承导轨。动导轨相对于支承导轨运动，通常是直线运动和回转运动。
1．对导轨的要求
1）导向精度高
导向精度主要是指导轨沿支承导轨运动的直线度和圆度。影响导向精度的主要因素有导轨的几何精度，导轨的接触精度，导轨的结构形式，动导轨及支承导轨的刚度和热变形，还有装备质量。
导轨的几何精度综合反映在静止或低速下的导向精度。直线运动导轨的检验内容主要是：导轨在垂直平面内的直线度；导轨在水平平面内的直线度；在水平面内，两条导轨的平行度。如：导轨全长为20米的龙门刨床，其直线度误差为：0.02/1000，导轨全长为0.08mm。圆周运动导轨几何精度的检验内容与主轴回转精度的检验方法相类似，用导轨回转时端面跳动和径向跳动表示。如：***切削直径为4m的立车，其允差规定为0.05 mm。
2）耐磨性好及寿命长
导轨的耐磨性决定了导轨的精度保持性。
动导轨沿支承导轨长期运行会引起导轨的不均匀磨损，破坏导轨的导向精度，从而影响机床的加工精度。例如：卧式车床的铸铁导轨，若结构欠佳，润滑不良或维修不及时，则靠近床头箱一段的前导轨，每年磨损量达0.2～0.3 mm，这样就降低了刀架移动的直线度对主轴的平行度，加工精度也就下降。与此同时，也增加了溜板箱中开合螺母与丝杠的同轴度误差，加剧了螺母与丝杠的磨损。
3）足够的刚度
导轨要有足够的刚度，保证在载荷作用下不产生过大的变形，从而保证各部件间的相对位置和导向精度。
4）低速运动的平稳性
在低速运动时，作为运动部件的动导轨易产生爬行。进给运动的爬行，将提高被加工表面的表面粗糙度值，故要求导轨低速运动平稳，不产生爬行，这对于高精度的机床尤其重要。
5）工艺性好
设计导轨时，要注意到制造、调整和维护的方便；力求结构简单、工艺性好和经济性好。
2．对导轨的技术要求
1）导轨的精度要求
滑动导轨，不管是V-平型还是平-平型，导轨面的平面度通常取0.01～0.015 mm，长度方向直线度通常取为0.005～0.01mm；侧导向面的直线度为0.01～0.015 mm，侧导向面之间的平行度为0.01～0.015 mm，侧导向面对导轨底面的垂直度为0.005～0.01mm。镶钢导轨的平面度必须控制在0.005～0.01mm以下，平行度和垂直度在0.01mm以下。
2）导轨的热处理
数控机床的开动率普遍都很高，这就要求导轨具有较高的耐磨性，以提高其精度保持性。为此，导轨大多需淬火处理。导轨淬火的方式有中频淬火、超音频淬火、火焰淬火等方式，其中用的多的是前两种方式。
铸铁导轨的淬火硬度，一般为50～55HRC，个别要求57HRC；淬火层深度规定经磨削后应保留1.0～1.5mm。
镶钢导轨，一般采用中频淬火或渗氮淬火方式，淬火硬度为58～62HRC，渗氮层厚0.5 mm。
闽公网安备 35020302034948号
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