喷砂试验设备

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一、参 照 标 准

本产品遵照GB 4599—2007“汽车用灯丝灯泡前照灯”标准的附录E“机械磨损试验方法” 标准的技术参数进行设计制造，可进行标准规定的沙水混合喷射试验。

本设备可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验。

二、技 术 规 格

1.

2.  内箱尺寸：800*800*1000mm

3.  箱体材料：SUS 304加厚不锈钢

4.  喷枪气嘴直径：Ø1.3mm，不锈钢喷嘴直径Ø3.2mm；

5.  喷嘴压力：0.6MPa 喷嘴

6.  喷射区域直径：距离喷嘴380mm±10mm处为 Ø170mm±50mm

7.  喷砂介质：氧化铝、玻璃丸、石英砂等多种材质，颗粒度介于0~0.2mm。其配比为每升水含硅砂25g（硅砂和水混合后的流动性一定要好）。

8.  喷嘴距工作台平面的距离可调，调整范围为500～800mm，以满足不同高度的试件试验要求。

9.  喷砂操作方式：喷枪、工作台自动移动，人工装卸工件。

10. 喷枪移动装置为进口无杆气缸

11. 试验台面尺寸：根据客户需要设计

12. 气源：压缩空气

13. 压力：0.6MPa（可调）

14. 设备电源：AC   220V

15. 气源的要求：压力0.4～1MPa，供气量不小于0.7m³/min（压缩空气气源由用户自备）。主机气路为G1/2″。

16.  水源的要求：普通工业自来水，主机水路为G1/2″。

三、结构设计简介

1. 本套设备由主机舱、喷枪、自动工作台、照明装置、砂路系统、气路系统、电器箱等主要部分组成。

2. 设备选用推荐SUS 304不锈钢材料，外表美观，内容积根据客户的要求设计成800mm*800mm*1000mm，箱式，密封无渗漏。机舱内挂有防护胶板，防止舱壁受损。底部槽钢底座，并安装四只活动脚轮，可以方便地移动。主机舱顶部配置照明装置。

3. 设备的底板倾斜设计，使喷枪喷出的液体迅速地流入底部的储液箱，再次由磨液泵吸入，充分搅拌均匀后经由喷枪喷出，重复使用。底板面上设计一个独立的样品架，供客户安装样品进行试验，工作台可以纵向自动移动。具体尺寸及材料可以由客户指定，推荐使用10mmPVC材料或1.5mm不锈钢材料。

4. 设备内部安装一套喷射装置和一套移动装置，移动装置采用德国进口“康茂胜”无杆气缸，行程为600mm，气缸安装在设备外部，通过密封的牵引装置将箱体内的喷射装置来回移动，以达到对样品均匀喷射的目的。主机顶部气缸带动喷枪横向移动，主机后部气缸带动工作台纵向移动，从而完成对整个工件所需喷砂部位的加工。

5. 喷砂程序由PLC控制，喷砂程序（喷枪往返次数设定、工作台移动次数设定）由控制面板上的人机界面控制屏输入完成。喷枪、工作台移动的速度，通过调整气缸上的控制阀实现，喷枪、工作台移动的距离，通过调整气缸上的磁性检测开关位置来完成。设备操作简单，设置好必要的参数后启动即可。

6. 设备需要气源，气压由进口的气压调节器进行调节，连接进口的 “山耐斯”电磁阀，由PLC进行自动控制。喷射装置外部连接一台空气压缩机以提供气源（客户自备），气压由另一套进口的气压调节器进行调节，试验时气压为0.6MPa。气压经由管道连接到一特制的喷射器，携带沙水混合液体喷射而出。喷射器的材料采用耐磨耐腐蚀的高密度铝材制成，喷口1.3mm。高压空气从其中一根喷管中高速喷射时产生的引射作用，利用磨液泵将沙水混合液体抽到一个特制的砂水混合气中再由混合器连接到另一根喷口喷出，呈扇面状喷向380mm外的样品，流量计控制流量。试验按设定自动进行至规定时间后自动结束，自动结束后报警显示。

7.安装设备的实验室需要设计相应的废水排放设施，试验结束后可以轻松地将废水排放。

8.  因本设备内的砂水喷嘴是高精度零件，所以试

验用砂必须要严格符合相关标准要求，不然

试验本身的目的可能有所影响

试验用砂

五、电路控制和保护系统

1.  台湾进口的PLC可编程控制器，由控制面板上的人机界面控制屏输入完成试验所需参数，有效保证试验按标准运行；

2.  时间设定分别控制几个独立的系统，操作简单；

3.  “施耐德”执行元器件；

4.  无熔丝保护开关；

5.  漏电、全护套式接线端子；

6.  具有自动关机等保护；

六、设备使用条件

1.  环境温度：5℃～＋32℃；

2.  环境湿度：≤95%；（不结露）

3.  电源要求：AC  380V；

4.  功率：2.0 kW；