自营ABB工业控制单元1TGC910809M0202

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需要整个生产过程实现完全的自动化，任何的自动化生产线无论技术先进与否，都要围绕着稳定、可靠、高效的目标去实行。　　那么我们认为，生产线上的性价比应该是如下的理解 接下来以锂电
生产线为例，在各类车用锂电池制造设备中，一提到制造能力的先进高效，往往会想到各种伺服电机作为执行元器件的控制系统，但是由于电池的制造工艺，在各种生产工序中并非都是由伺服电机来完
成，也有部分是步进电机甚至是气缸，比如辊压就是有气缸定位的。　　在传统的伺服中，编码器是作为电机末端的传感，各个机位同步就需要接收来自编码器实时位置反馈，控制器通过工业总线或者
工业以太网串联，逐个扫描位置数据，即使再快的总线和再快的PLC也会存在些许延时，这就需要专业的伺服技术人员现场调试，有时候设备使用时间久了，机械磨损损耗较大，机械磨损后定位位置发生
改变，还需要专业技术人员现场调整和维护，在电池生产线大批量产能需求下，使用成本和维护成本就增加了。 在机械终端加对值编码器，作为前端传感，位置数据直接并联输出到控制器，同步采集
，无论有多少个点同时工作，也无论是采用气缸或者步进电机驱动，都可以实现不同执行器间协同工作，而且不需要繁琐的调试，只需要手动校准，把位置值写入控制器，控制器运行时读到数值输出开
关点，控制机器，工作效率显著提高，更加稳定可靠，现场调试简单，且后期维护也方便这里提到开关点，有懂技术的会说用光电开关定位，但是在电池生产线上比如焊头、比如压辊是柔性的，只靠一
两个开关点显然不能满足确定位的要求，而且一旦过冲还会损坏设备，所以需要柔性的传感器方案，单圈对值编码器就被当作“柔性电子凸轮开关 ”使用。 我们把单圈对值编码器简单理解为360
度里面有很多个位置开关组合，假设把360度分成 360个开关点编码，控制设备(比如PLC或单片机)接收到编码，可以根据需要选择这360个位置中任意位置作为电子凸轮的输出开关点，作为“凸轮进- 减
速”输出和“凸轮出-复归位”输出，来控制机械装置周而复始的往复工作。 这种柔性的电子式凸轮开关度高、重复性高、可靠性高，在多个位置上可以有多个凸轮开关点，根据需要任意位置编程输
出，非常适合只需简单重复而又要求可靠的应用，就如在锂电的焊接和封装生产线上那简单重复的工序要求。　　有了对值编码器，调试的时候只需要手动锁定几个点的位置，然后在PLC程序里面记入
位置值，以后就不会再改变，编程与调试非常简单，后期使用也能保证长期可靠。 关于对值编码器输出信号，因为大多数工控设备都会用到模拟量接口，模拟量采集模块是同时采集所有输入信号，同
步性高、兼容性好，而且现场检查故障只需要一只万用表非常方便，所以4-20mA信号的模拟量信号的单圈对值编码器具有接线简单、读数简单、调试简单、检修简单诸多优点，在度要求不高可靠性
要求极高的场合下，反而受到现场工程师们的偏好。　　由于锂电生产线空间有限，需要传感器体积小，又是连续高速焊接，一方面周边会产生较高环境温度，另一方面焊机位置靠得近，相互之间会产
生较高的电磁干扰，所以对传感器提出以下更高的要求：　　1.体积较小　　2.抗周边电磁干扰　　2.度较高　　3.高重复性　　4.高可靠性　　5.耐较高温度，较长使用寿命 在当前的自动化设备使
用伺服电机控制已经成为一种先进的潮流，设备自动化必须高效，而且简单可靠。如果搞得技术复杂了，调试周期长，维护服务都麻烦。而简单高效、可靠耐用的电子凸轮类型的编码器，在工厂自动化
设备上越来越受欢迎，这种简单重复性的自动化加工，就交给对值编码器与一般PLC，就能轻松搞定了对值数字码盘，内置信号转换， 4～20mA模拟电流与RS485双输出，方便连接各品牌 PLC及上位
机设备。　　非接触式工作原理，耐潮湿、抗振动，高度数字化，替代增量型编码器和电位器,助力产业升级　　通过电脑端EasyPro软件可设定：4mA对应值、20mA对应值任意设定及微调，方向设定，
外部置位线设定预设位置(如中点置位)，直接对应单圈角度测量，安装方便，无需找零。　　全量程对值数据调试方便,全数字化计值高线性度，信号稳定不受温度、机械影响，信号干扰零点飘移极小
。　　坚固的外形结构,双轴承设计,抗振动性能强,适合恶劣工况　　宽电源设计 ,宽工作温度,多种电气保护,使用寿命长PFTL101A 、PFTL101AE、PFTL101AER、PFTL101B、PFTL201、 PFTL301E、
PFCL201C/CD、PFCL201CE、PFEL111、 PFEL112、PFEL113、PFEA111、PFCL201C、 PFTL101B、PFTL101BE、PFTL101BER、PFTL201C、 PFCL301E、PFTL301E、PFRL101D、PFRL101C、 PFRL101B、PFRL101A、
PFEA113、PFEA112、 PFEA111、PFTL201CE、PFTL201D、PFTL201DE、 PFVL141V、PFVL141C、PFVL141R、PXAH401、 PFVA401、PFBL141B/C、PFEA101、PFVL142V、 PFVL142C、PFVL142R。在世界百年未有
之大变局下，新一轮科技革命和产业变革突飞猛进，全球正在经历新一轮大发展、大变革、大调整。随着数字化转型的深入以及双碳目标的逐渐明确，低碳和产业转型已然成为中国工业升级的关键词。
这二者对于工业企业来说，既是挑战也是机遇。　　企业如何能够实现在推动创新发展的同时，积极应对挑战，牢牢抓住发展机遇?作为数字化转型的实践者和赋能者，ABB凭借丰富的运动控制产品与数
字化解决方案及服务相对接，致力于帮助中国制造企业应对数字化转型与碳排放挑战2021年的ABB中国运动控制事业部的业务总体继续保持增长趋势，业务发展的重点具体可以总结为几个关键词：低碳、
数字化。我们的多个战略性项目也都有了非常好的进展。　　驱动世界运转，促进节约能源是ABB运动控制事业部的使命。2021年ABB运动控制事业部推出了节能增效行动，通过进一步推广高效电机和变
频器的使用，帮助客户节约能源，实现低碳发展。　　数字化是ABB中国运动控制事业部的重点战略项目之一，也是一个不断学习，实践，创新和提升的征程。在发展数字化业务的道路上，我们加大数字
化产品的研发力度，并发布了多款数字化产品，包括云连接助手盘、传动在线等，同时提出了云传动这一概念。我们今年还推出了一款面向各行业OEM客户的高品质定制化工业变频器柜体——ACS880-07C
。它结合丰富的柜体设计经验和严格的安全标准，根据各个行业的应用特 点而设计，不仅可以更好地满足客户的定制化需求，而且还能实现更快交付。此外，ACS880-07C还标配了ABB云连接助手控制盘
，加速助力客户实现数字化转型升级。　　碳达峰和碳中和作为我国“十四五”时期的一项重点工作，ABB将如何利用创新能力、数字化技术推动“ 双碳”目标的实现? 　　驱动世界运转，促进节约能
源是ABB运动控制事业部的使命。　　我们持续创新，通过数字化赋能的变频器、高效电机和服务，不断拓展技术疆界，帮助客户提升能效及数字化转型升级、为行业和社会实现低碳未来贡献自己的力量
。ABB的节能减排技术广泛应用于电力、公共事业和工业等多个领域。我们通过先进的技术来降低工业、楼宇和交通运输的能耗。　　在自身运营方面，作为ABB可持续发展战略的一部分，我们致力于遵
守《巴黎协定》，打造低碳社会。我们希望到2030年，在我们自己的业务和在所有运营活动中实现碳中和，发挥带头表率作用。同时，我们从 2018年5月份开始启动工厂自动化及数字化项目。目前已成
功实施了七个项目，实现了从单工位自动化组装到整条模块生产线自动化生产的跨越，并采用了包括数字孪生技术，视觉识别和RFID技术在内的众多先进技术，大大提高了加工质量稳定性和生产效率。
　　您接触的市场情况来看，哪些客户企业对减碳、零碳以及可持续的相关话题会更加关注 ?他们会愿意在上面投入?您如何看待工业企业减碳与自身数字化升级的关系? 　　各行各业的客户和企业都在
越来越关注节能和低碳的相关话题，因此，他们都会愿意在上面进行投入。在目前“碳中和 ”、“碳达峰”的趋势下，各行各业的客户和企业都在越来越关注节能和低碳的相关话题，因此，他们都会愿
意在上面进行投入。能耗和碳排放较高的企业对于减碳的紧迫感也会更强。随着人力成本的不断提升，所有企业都会对自动化、智能化、数字化越来越感兴趣。　　对于用户而言，替换高效电机也需要
考虑升级成本与收益的问题。您如何看待这一问题?对于您所负责的业务，将如何从多方面助力用户实现节能增效的目标? 　　我们相信会有越来越多的客户愿意在高效电机上进行投入。　　据估算，约
70%的工业电力用于为电机供电，且全球45%的电力用于驱动建筑和工业应用中的电机。另据估计，如果将尚在运行的约3 亿台工业电机替换为高能效设备，全球电力消耗将减少高达10%。　　中国总体的
发展已经从追求发展速度和体量转变为追求发展质量和效益。在这一趋势下，我们相信会有越来越多的客户愿意在高效电机上进行投入。我们提倡变频器和电机配套使用，因为当变频器和电机结合使用
时，通常风机和泵类负载可以降低至少25%的能耗。随着数字化技术的进步，我们可以通过大数据分析，优化从变频器到负载端整条传动链的能效。　　在中国，截至到2020年年底，我们已经向客户交付
了超过1000万台变频器和高效电机，累计节能超过4750亿度电，相当于 减少 CO2 排放 约4.7亿吨。节省的电力相当于北京市4年的耗电量。　　智能化和数字化是制造业未来的发展方向，今年以来，
ABB中国运动控制事业部推出了哪些令市场眼前一亮的产品和解决方案?有哪些重点行业案例分享下? 　　我们已经在中国交付了 1000多万台的电机和变频器，所以如何将这些设备更多地与互联网相连是
我们的首要任务。　　关于数字化和智能制造，不同的企业有不同的战略和方向。对于ABB中国运动控制事业部来说，我们已经在中国交付了1000多万台的电机和变频器，所以如何将这些设备更多地与互
联网相连是我们的首要任务。与此同时，我们也积极地寻找各行业的领军企业进行合作，共同开发针对行业的数字化解决方案。除此之外，数字化发展也与渠道网络的建立息息相关，所以我们也在积极
开发并完善数字化的渠道网络覆盖。本土企业不断壮大，它的响应速度可能更快，在这种竞争格局下，ABB将如何更快地将创新成果推向市场?坚持以客户为中心，为客户创造更多的价值，是我们一直以
来的关注重点。　　 ABB运动控制在中国开展业务已经有超过25年的时间了，所以我们非常适应中国速度。我们的业务发展一直与中国的发展是同步的，并致力于将自身的工作重点从销售和制造向研发
、创新和数字化方面转移。对于即将到来的2022年，ABB运动控制的业务重点和发展战略又是什么?2022年，ABB运动控制将始终坚持以客户为中心的原则，继续大力发展重大战略性项目基于当前波动的市