ABB 模块3BHB021400 GVC736BE101

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通信大幅缩短响应时间，提供24/7远程操作。 ABB 不仅提供岸电解决方案，还将通过电力过程管理系统以及整合低压配电盘和变压器来部署主电气系统，为整个项目提供电力支持。7月7日-7月10日， ABB亮相首届厦门国际红电新型电网设备展览会，带来全球先的数字化配电解决方案。此次展会聚焦构建我国电力电气行业供给侧、需求侧的紧密循环平台，联合供应链上下游共同打造新型电力系统，助力实现“双碳”目标。 ABB展示了先的中低压配电产品及系统解决方案，携ABB UniGear ZS1 500mm柜宽中压空气绝缘金属封闭数字化开关柜、PrimeGear ZX0环保气体绝缘开关设备、 NeoGear™叠层母排方案低压开关柜、iVD4®中压智能化解决方案等创新产品及解决方案，呈现出ABB 为实现中国“碳中和”目标提供的先技术支撑。实现“双碳”目标，需要构建以新能源为主体的新型电力系统，通过ABB ZEE600智慧能源管理中台的多策略精准调创新解决方案，实现“源-网-荷- 储”柔性精准调控，打造绿色低碳、坚强可靠、智能效、安全舒适的智慧园区，通过AI大数据分析化及精准调控管理，可实现清洁能源大化就地消纳，提能源使用效率，助力实现碳减排目标。 ABB UniGear ZS1 500mm宽开关柜，中压空气绝缘开关成套电力物联网解决方案，柜宽仅500mm, 带可抽出式断路器，占地面积减少25%，实现双台预拼出厂，提现场安装效率。运用ABB Ability™ 云技术，全生命周期内“呵护”设备健康，实现从被动运维和预防性检测到预测性维护的跨越式转变。 ABB PrimeGear ZX0是ABB在数字经济和双碳时代，基于成熟技术所推出的契合现代绿色发展理念的10/24kV环保型数字化气体绝缘开关设备。该产品继承了现有GIS产品的点，在环保，安全，可靠，小型化和智能化等方面都实现了新的突破。该产品可广泛适用于居民配电， 轨道交通，商业建筑，工业，速公路，桥梁隧道等域。ABB NeoGear™低压开关柜是ABB集团革命性的创新成果。新款NeoGear™开关柜采用创新的四极叠层母排方案，结合ABB Ability™平台的连接性和数字化能力，可减少25%的占用空间，减少20%的发热量，降低30%的运维成本。 这款开关柜还具有“更级别”的安全设计，全绝缘设计确保所有带电部件的安全防护，使用的母线组件比传统开关设备减少 92%，电气接头减少90%。在降低成本、提运维效率的基础上让开关设备更加安全，成为电力、食品饮料、数据中心等行业的理想选择。此外，iVD4® 中压智能化解决方案也在展会中亮相，它实现了 VD4真空断路器与传感器、监测单元的深度融合，一体化解决方案即装即用，帮助客户更加顺利直观地实现对开关设备状态的感知，精准评价体系提供针对性运维建议，为客户带来更质、更可靠、更安全的智慧配电运行和管理体验。电流型 电路拓扑结构在低压变频器的直流环节由于采用了电感元件而得名。输入侧采用可控硅移相控制整流，控制电动机的电流，输出侧为强迫换流方式，控制电动机的频率和相位。能够实现电机的四象限运行。 电压型 前段引入降压变压器，将电网降压，然后连接低压变频器。低压变频器输入侧可采用可控硅移相控制整流，也可以采用二管三相桥直接整流，中间直流部分采用电容平波并储能。逆变或变流电路常采用 IGBT元件，通过SPWM变换，即可得到频率和幅度都可变的交流电，再经升压变压器变换成电机所需要的电压等级。需要指出的是，在变流电路至升压变压器之间还需要置入正弦波滤波器(F)，否则升压变压器会因输入谐波或dv/dt 过大而发热，或破坏绕组的绝缘。该正弦波滤波器成本很，一般相当于低压变频器的1/3到1/2的价格。 变频 变频器无需升降压变压器，功率器件在电网与电动机之间直接构建变换器。由于功率器件耐压问题难于解决，目前直接的做法是采用器件串联的办法来提电压等级，其缺点是需要解决器件均压和缓冲难题，技术复杂，难度大。但这种变频器由于没有升降压变压器，故其效率较低方式的，而且结构比较紧凑。 11 矢量控制的压变频器也已经在应用。 国外现状 国外各大的变频器生产商，均形成了系列化的产品，其控制系统也已实现全数字化。几乎所有的产品均具有矢量控制功能，完善的工艺水平也是国外的特点。在发达国家，只要有电机的场合，就会同时有变频器的存在。其现阶段发展情况主要表现如下： ① 技术开发起步早，并具有相当大的产业化规模。 ② 能够提供特大功率的变频器，已超过10000KW。 ③ 变频调速产品的技术标准比较完备。 ④ 与变频器相关的配套产业及行业初具规模。 ⑤ 能够生产变频器中的功率器件，如IGBT、IGCT、SGCT等。 ⑥ 压变频器在各个行业中被广泛应用，并取得了显著的经济效益。 ⑦ 产品国际化，当地化加剧。  ⑧ 新技术，新工艺层出不穷，并被大量的、快速的应用于产品中。 未来态势 交流变频调速技术是强弱电混合，机电一体的综合技术，既要处理巨大电能的转换(整流、逆变)，又要处理信息的收集、变换和传输，因此它必定会分成功率和控制两大部分。前者要解决与压大电流有关的技术问题，后者要解决的软硬件控制问题。因此，未来压变频调速技术也将在这两方面得到发展，其主要表现为： ① 压变频器将朝着大功率，小型化，轻型化的方向发展。 ② 压变频器将向着直接器件压和多重叠加(器件串联和单元串联) 两个方向发展。 ③ 更电压、更大电流的新型电力半导体器件将应用在压变频器中。 ④ 现阶段，IGBT、IGCT、SGCT仍将扮演着主要的角色，SCR、GTO将会退出变频器市场。 ⑤无速度传感器的矢量控制、磁通控制和直接转矩控制等技术的应用将趋于成熟。 ⑥ 全面实现数字化和自动化：参数自设定技术;过程自化技术;故障自诊断技术。 ⑦ 应用32位MCU、DSP及ASIC等器件，实现变频器的精度，多功能。 ⑧ 相关配套行业正朝着化，规模化发展，社会分工将更加明显。随着技术研究的进一步深入，在理论上和功能上国产压变频器已经可以与进口变频器相比肩，但是受工艺技术的限制，与进口产品的差距还是比较明显。这些状况主要表现在如下几个方面：  ① 国外各大的产品正加紧占国内市场，并加快了本地化的步伐。 ② 具有研发能力和产业化规模的逐年增加。 ③ 国产压变频器的功率也越做越大，目前国内的应用做到了20000KW。 ④ 国内压变频器的技术标准还有待规范。 ⑤ 与压变频器相配套的产业很不发达。  ⑥ 生产工艺一般，可以满足变频器产品的技术要求，价格相对低廉。 ⑦ 变频器中使用的功率半导体关键器件完全依赖进口，而且相当长时间内还会依赖进口。 ⑧ 与发达国家的技术差距在缩小，具有自主知识产权的产品正应用在国民经济中。 ⑨ 已经研制出具有瞬时掉电再恢复、故障再恢复等功能的变频器。 ⑩ 部分厂家已经开发出四象限运行的压变频器。随着现代电力电子技术及计算机控制技术的迅速发展，促进了电气传动的技术革命。交流调速取代直流调速，计算机数字控制取代模拟控制已成为发展趋势。交流电机变频调速是当今节约电能，改善生产工艺流程，提产品质量，以及改善运行环境的一种主要手段。变频调速以其率，功率因数，以及异的调速和启制动性能等诸多点而被国内外公认为有发展前途的调速方式。 以前的压变频器，由可控硅整流，可控硅逆变等器件构成，缺点很多，谐波大，对电网和电机都有影响。发展起来的一些新型器件将改变这一现状，如IGBT、IGCT、SGCT等等。由它们构成的压变频器，性能异，可以实现PWM 逆变，甚至是PWM整流。不仅具有谐波小，功率因数也有很大程度的提。 行业特点变频器是一种使电动机变速运行进而达到节能效果的设备，习惯上把额定电压在3kV到10kV之间的电动机称为压电机，因此一般把针对3kV至10kV电压环境下运行的电动机而开发的变频器称为压变频器。与低压变频器相比，压变频器适用于大功率风电、水泵的变频调速，可以收到显著的节能效果。 随着节能环保需求的增加以及装备升级改造步伐的加快，中国压变频器行业呈现稳步增长态势，市场规模从2005年的11亿元增至2011年的63亿元，年复合增长率达到35.4%;在变频器中的比重也从2006 年的12.9%增至2011年的22.8%。2012年随着下业变频化率的提升，压变频器市场增长速度有望达到 34.92%。中国压变频器行要有以下几个运行特点 1.使用方法： • 将 ACS 800、电机和相连设备正确接地，以便在任何情况下都能确保工作人员 的安全，并减少电磁辐射和干扰。 • 确信接地导线的截面积足够大，以满足安全规范的要求。 • 多台 ACS 800 的接地端子不能串联连接。 • 在符合欧洲 CE 标准和其它一些必须要减少 EMC 辐射的安装地点，电缆入口应 保持 360 度频接地，以抑制电磁干扰。此外，电缆屏蔽层必须与保护接地线 (PE) 相连接，以符合安全规范。 • 在浮地或接地电阻 (>30Ohms)的电力系统中 , 不要安装带有 EMC 滤波器 (可选件为 +E202 或 +E200 ) 的变频器。 2.只有具备资格的电气工程师才允许安装和维护传动单元。 • 禁止带电安装或维修传动单元、电机电缆或电机。在切断输入电源之后，应至 少等待 5 分钟，待中间电路电容放电完毕后再进行操作。 还应使用万用表 (阻抗至少为 1 兆欧)测量以确定 1. 传动输入相 U1,V1,W1 与柜架间的电压接近 0V. 2. 端子 UDC+ 和 UDC- 与柜架间的电压接近 0V. • 禁止在传动单元或外部控制电路带电时操作控制电缆。即使 ACS 800 主电源断 电，其内部仍可能存在由外部控制电路引入的危险电压。