GJR5251063P1 放心选择

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　　西门子近期宣布S7-400 PLC系列的重大能提升，现在的能是以前的3倍，通信能力是以前的2倍。

　　西门子还在其的S7-400系列中增加了另一个创新：通信处理器，具有集成的、4端的Ethernet switch。不需要外部switch，是能用于小型以太网通信的经济型模式。但是，这种通信处理器真正的不同之处在于它是一个从现在向更高阶段发展的中间级，在更高阶段中，西门子将采用PLC和集成Profinet V3 switch的外部设备，能提供实时控制。

　　施耐德电气已经大幅度的发展了的能，采用新的Unity编程软件，XML数据形式。在嵌入了web server和多通信后，新的在功能上越来越像PC。

　　集成的平台设计

　　三菱电气PLC的进一步发展将在2至3年内，而现在已经初露端倪：多处理器和系统平台。"从用户角度出发就意味着，能将功能块放在一块底板上"，PLC和网络专家Hugh Tasker认为，"这些能包括标准PLC技术，但混合了运动控制和过程控制，或是全功能PC的能，采用局部SCADA或SoftHMI方案技术。"

　　那发展方向是什么呢？他认为，对于用户，大的好处在于控制系统结构的简化。"不用再集成很多PLC，将他们连接，然后再运行和维护，现在的许多系统将减少PLC的个数，甚至就采用一个。这可以大大节省安装和维护时间，整个系统的耐用也更强。

　　他也推测了未来，"在很长的一段时间，蓝牙技术和无线以太网技术的应用将更为广泛。它将先在小范围内起步，但在可靠、耐用和易接受将获得提高，制造商还将有可能寻求无线技术的应用，也许某天他们连基本的线缆都省去不用了。

　　贝加莱自动化是控制产品供应商，提供工业PC，但相对于其他PLC制造者，它在PLC领域的时间也颇长。但他们却从来没有纠缠于PC与PLC孰强孰弱的问题，两者在共同发展。而且现在贝加莱看到了发展方向上的一些契机，也许两者的技术能不断融合。

"在过去的几年中，经典可编程逻辑控制器的发展始终向嵌入式PC技术发展，"贝加莱业务经理Anton Meindl认为，"PC技术有其优点--巨大的计算能力、与因特网技术的结合、快速以太网和USB接，能结合传统的PLC系统的优点，如实用强、耐用强，以及模块。"

　　　　欧姆龙的PLC+变频器

　　欧姆龙推出的其款AC变频器3G3MV，可用于运动控制生产线。适用于小型的电动机控制（0.1到7.5 kW）。它允许用户选择无传感矢量控制，能在低速提供高扭矩，在输出频率为1 Hz时也能保证150%的扭矩。还具有I/O和通信功能。

　　在去年11月份，它增加了另一项功能，它可有些不寻常，欧姆龙增加了即插用的PLC模块，不只是一个附件，是一个完整的PLC，相当于欧姆龙的标准CPM2C-S PLC。使用双RAM、PLC直接与变频器的I/O、数据和参数相连。PLC具有自己的I/O，能直接向变频器提供数据：编码输入、中断输出，以及数字式、脉冲式和PWM输出。

　　欧姆龙认为，这种结合为网络或产品提供了理想的控制方案，能满足在位置和顺序方面的控制要求，也适用于制造业的多步骤包装生产线和智能输送线等。

　　欧姆龙的PLC+变频器的组合如果用于泵的顺序控制器，在3个泵组成的系统中控制水压。PLC+变频器的组合对个泵进行连续的闭环控制，另外两个连在平行水管上的泵进行开/关控制。人机界面（MMI）可以进行监控，无线传输可将SMS信号传送至维护人员。

　　在美国，市场战略有时甚至比技术本身更让人瞩目，2003年行业内有一个广为流行新词汇：可编程自动化控制器（Programmable Automation Controller，PAC）。

　　这个崭新的词汇源自于ARC咨询集团市场调查公司的Craig Resnick，他认为，"PLC相当活跃，而且发展良好，具很强的生命力。然而，PLC这个工业的有效工具正在许多方面不断改变，不断增加其魅力。自动化供应商正不断致力于PLC的开发，以迎合市场和特殊用户的需求。功能的增强促使了新系列的系统浮出水面。PAC基于开放的工业标准、具多领域功能、通用的开放平台以及高能。ARC生造了这个词，以帮助用户定义应用需要，帮助制造商在谈到其产品时能更清晰。

　　是否制造商会将产品名称从PLC改到PAC，还有待观察。但是，GE Fanuc却没有丝毫犹豫，他们立刻接受了PAC的概念，而且在汉诺威展上公开宣布，其新的旗舰控制产品的名称为PACSystems。GE Fanuc使用了这个名称，表达了其产品综合了传统PLC和PC硬件的优点，具有通用的编程环境，Cimplicity Machine Edition软件。有一个单独的软件控制引擎，一个开发工具，多硬件目标编程。硬件不仅包括2个新的PACSystems处理器，还包括GE Fanuc其他的自动化产品，如平板PC、嵌入式PC、MHI和其新的运动控制系统S2K。

"PACSystems代表了控制业的革新，它能使控制集中统一，而非各个完全无关的部件的拼凑，"GE Fanuc自动化（欧洲）的John Pritchard.认为，"一个引擎，加上一个开发工具，用户可以利用强大的工程环境进行多种应用。"

2003年11月Rockwell宣布，其为PAC技术的领导厂商，其产品ControlLogix和CompactLogix PLC事实上就是PAC。

"我们也看到了用户对控制系统数据的无限热情，用户可以收集安全、财务、质保程序等方面的信息，"罗克韦尔自动化Ken Deken认为，"为满足用户的这个要求，用户需要控制器和业务系统之间的直接联系，任何时候都能提供信息。"

随着不断的发展，PAC将采用大量的方法以处理数据，并具有升级，而在多项目控制、集成商务系统分析和生命周期成本管理等方面也能大踏步地前进。

　　控制系统与计算机控制系统的比较：

　　能指标计算机控制系统PLC控制系统

　　可靠商业级工业级

　　工作方式中断方式，程序等待条件满足扫描方式，条件不满足程序继续执行

　　编程语言汇编语言、编程语言标准编程语言

　　工作环境要求较高对环境要求不高，适应工业现场环境要求

　　使用者技能要求需专门培训编程语言容易掌握，且有多种编程语言

　　系统软件功能强，且占用存储空间大功能专用，占用存储空间小

　　适应领域家庭、办公室、管理层、科学计算专门用于工业过程控制

　　价格高较低

PLC控制系统与分散控制系统的比较：

　　分散控制系统是专门为工业过程控制设计的过程仪表控制系统，也称为集散控制系统。按照可编程控制器的发展历程和DCS发展历程的分析，分散控制系统的主要应用场合是连续量的模拟控制，而可编程控制器的主要场合是开关量的逻辑控制。因此在设计思想上有一定的区别。

　　在工厂自动化或计算机集成过程控制系统中，为了分散危险和分散功能，采用分散综合的控制系统结构。可编程控制器是分散的自治控制系统，它可以作为下位机完成分散的控制功能，与直接数字计算机的集中控制比较有质的飞跃。这种递阶控制系统也是分散控制系统的基础。

　　可编程控制器按扫描方式工作，分散控制系统按用户程序的指令工作。因此，可编程控制器对每个采样点的采样速度是相同的，而分散控制系统中，可根据被检测对象的特采用不同的采样速度，例如，流量点的采样速度是1S，温度点的采样速度是20S等。此外，在分散控制系统中，可以设置多级中断优先级，而可编程控制器通常不设置中断方式。

　　存储器容量上，可编程控制器所需运算大多是逻辑运算，因此，所需存储器容量较小，而分散控制系统需进行大量数字运算，存储器容量大。运算速度方面，模拟量运算速度可以较慢，而开关量运算需要较快的速度。抗干扰和运算精度方面，两者也有所不同，例如，开关量的抗干扰较模拟量的的抗干扰要强，模拟量的运算精度要求较高等。

分散控制系统的分散过程控制装置安装在现场，除需按现场的工作环境设计外，分散控制系统的装置通常根据安装在控制室的要求设计。可编程控制器是按照工作环境的要求设计，因此在元器件的可靠方面需有专门的考虑，对环境的适应也需专门考虑，以适应恶劣工作环境的需要。

　　随着应用范围的扩展，可编程控制器和分散控制系统、现场总线控制系统、数据采集和监控系统相互渗透，互相补充。例如，可编程控制器扩展模拟量控制的功能，分散控制系统扩展开关量控制的功能等，出现“你中有我，我中有你”的综合集成趋势。

　　基于PLC的特点，PLC已得到广泛的应用。目前主要是：

1．用于顺序控制

　　顺序控制是根据有关输入开关量的当前与历史的状况，产生所要求的开关量输出，以使系统能按一定顺序工作。这是系统工作基本的控制。也是离散生产过程常用的控制。

　　常用的顺序控制有：

　　随机控制，根据随机出现的条件实施控制；

　　动作控制，根据动作完成的情况实施控制；

　　时间控制，根据时间推进的进程实施控制；

　　计数控制，根据累计计数的情况实施控制；

　　混合控制，包含有以上几种控制的组合；

　　还有不同以上的其它控制，等等。

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