中德牌悬浮填料流化推流器的主要特征和结构组成；生物膜悬浮填料推流器安装时需要注意事项；MBBR填料池推进器选购须知

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中德牌悬浮填料流化推流器的特征和结构组成

中德牌悬浮填料流化推流器的叶轮固定在轮毂上，叶轮一般有3个叶片，叶片数越多，叶轮的震动越小。

当中德牌悬浮填料流化推流器旋转时，叶片推力的那一面（即压力较大的那面）称为叶片工作面，相反的一面称为叶片背面。与轮毂连接的叶片下端称为叶根，此处的叶片刨面厚，叶片外端称为轮缘，此处的叶片刨面薄。

中德牌悬浮填料流化推流器旋转时，叶片先与水接触的一边称导边，或者称叶片进口边；另一边称随边，或者称叶片出口边。

中德牌悬浮填料流化推流器结构

中德牌悬浮填料流化推流器

中德牌悬浮填料流化推流器大多采用多极电机直联式驱动，即由电机轴直接驱动叶片，其结构主要包括壳体、电机、叶轮、导流圈、电机冷却、减速传动装置、密封装置、油室、轴承、电缆及接线盒、保护系统、注油孔等，结构紧凑，效率高，安装方便。

不锈钢螺旋桨可承受塑料填料的高强度磨刷，能保证长期使用寿命。

阔叶型螺旋桨以合理的速度旋转，确保填料温柔混合和流动。较低的桨叶线速度可保护填料不会受撞击而破损。

螺旋桨边沿圆弧结构，可防止填料被螺旋桨切割。后掠式桨叶具有自清洁功能。

配置高效四级电朵和硬齿面斜齿轮减速机，传动节以降耗。

不受曝气扰动影响，推流器可直接布置在曝气头上方，无需预留空间，充分增加了曝气有效面积，提高了曝气池的利用率。

氧化沟内使用生物填料，普通潜水推流器无法解决耐冲击的要求，国内外企业的产品都用过使用不久就发生故障，我公司根据实际情况为其定制了QMD生物膜悬浮填料推流器，填料耐冲击潜水推流器，解决了叶轮电缆线易损等的技术难题成功改造，正常使用5年以上无故障。

1.壳体

中德牌悬浮填料流化推流器完全浸没在污水中，污水处理厂里的污水更是具有酸碱、有机物、热污染、腐蚀性等的溶液，故要求潜水搅拌机的壳体必须具有抗腐蚀性，其主要材质一般为灰铸铁、不锈钢或者好的材质，所有的螺母、螺钉和垫圈都应为不锈钢或者好的材质。

2.电机

根据中德牌悬浮填料流化推流器安装的水深，选取合适的潜水电机，一般选取高绝缘等级F级绝缘的标准定子和标准转子，分别将它们安装到紧凑的潜水搅拌机机壳里。对潜水电机内的温度也有要求，-般允许电机温升，高耐温达155 C，按B级考核，即绝缘材料的极限工作温度高达155 °C，而电机绕组在额定负载时的高温度低于120 C，这样电机有很大的安全裕度，更可靠、耐用。在正常的小于80 "C温升条件下，电机绝缘寿命长，IP68的防护等级结合良的轴封，潜水电机与干式电机同样安全可靠。

3.减速传动装置

推流型中德牌悬浮填料流化推流器采用减速器传动可减小电机体积，减轻整机重量。减速传动装置主要由一对斜齿轮、轴承和油箱组成。驱动齿轮安装在电机输出轴上，被动齿轮安装在潜水搅拌机机轴上，材料一般选择质钢。同时，科学的设计、制作过程都可以确保搅拌机能长期连续运行时的使用寿命。

4.叶轮

叶轮又称转轮，目前中德牌悬浮填料流化推流器的叶轮大多是不锈钢材质的，但也有玻璃钢材质的，一般混合型潜水搅拌机为不锈钢，推流型潜水搅拌机为聚氨酯材料，且通常是铸造件。在设计的时候，要考虑有效传递，电机输出的搅拌机效率大;同时还要考虑防止异物缠绕桨叶的因素。有时，为了获得远流程的流场要求，会考虑在叶轮的外面加导流罩。潜水搅拌机叶轮制造完成后，还需要做动平衡和静平衡试验，直径小于等于900mm的叶轮应做动平衡试验，直径大于900mm的叶轮应做静平衡试验。对其进行校验。

1.低速推流系列QJB型潜水推流器结构紧凑，体积小，重量轻，操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长。

2.叶轮具有很好的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。

3.与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量提高，有效防止沉淀。

4.电机绕组绝缘等级为F级，防护等级为IP68，选用一次性润滑免维护轴承，具有油室泄露检测，使电机的工作更加安全可靠。

5.两道独立的机械密封，机械密封的摩擦付材质为耐腐蚀的碳化钨。所有外露紧固件均为不锈钢材质。

6.良好的电缆密封设计，排除了电缆漏水的隐患。

7.标准部件采用点解分离技术，可以有效防止腐蚀。

潜水推流器工作原理：搅拌叶轮在电机驱动下旋转搅拌液体产生旋向射流，利用沿着射流表面的剪切应力来进行混合，使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用，在混合的同时，形成体积流，应用大体积流动模式得到受控流体的输送。

6. 电机冷却

电机者在水中工作时，依靠周围急速流动的液体进行冷却，冷却效果比在空气中更佳，因而抗过载能力更强，有利于确保电机长时间可靠运行。

7.密封装置

由于中德牌悬浮填料流化推流器长期在水F工作，故密封性能对其非常重要。目前，不同厂家对潜水搅拌机的密封方法各不相同。市场上很多潜水搅拌机电机轴封是外装式，其介质泄漏方向与离心力方向相同，泄漏量较大。

中德牌悬浮填料流化推流器电机轴封采用两个独立串联的机械密封，形成两道可靠的密封防线。一道机械密封在搅拌机入口介质中，依靠转子轮壳与油室的止口来阻止大块杂物进入机械密封周围，以免影响其正常工作。为了适应介质污杂工况，机械密封摩擦副选用耐磨的材质(碳化硅/碳化硅)，确保耐久正常工作。二道机械密封在油室内，油室内的机械密封工作条件好，因此摩擦副选用碳化硅/石墨。两道机械密封的串联可以更加安全可靠地保护电机。wJ型潜水搅拌机轴封采用内装式，介质泄漏方向与离心力方向相反，泄漏量明显降低，仅为外装式的1/10.两个独立的单端面机械密封均为内装式安装，与外装式相比，介质更不容易泄漏，同时其密封摩擦副更容易被油室中的油所润滑。

8.油室

油室是防止介质从泵轴进入电机内部的一层屏障，阻止搅拌介质渗入电机。若第道机械密封渗漏时，油室将起缓冲作用， 使之不能直接进入电机。 同时，油室又起到润滑两个机械密封摩擦面的作用，使之工作可靠。并且油室还能冷却轴承的发热并带走电机的部分热量。

9.轴承

电机轴前后设有两个轴承，一个双列角接触轴承，承受叶轮的径向载荷和双向轴向推力，一个深沟球轴承只承受径向载荷。轴承的合理设计提高了轴承的承载能力。

10. 电缆及接线盒

潜水电机控制电缆和电力电缆的尺寸应符合IEC标准，并提供足够的长度以接入接线盒，且不能拼接。电缆至少能在水下20m处连续使用而不失其防水功能。采用远程的监控工作站，监控、可编程进行远程的实时数据调用、参数修改功能，以达到远程控制的目的。

(1)电缆为耐污水的重型橡胶套软电缆，电缆线芯截面按40 "C温度且电机满载功率下可保证长期可靠运行的原则设计，具有较高的安全裕度，确保了长期耐用和使用寿命。

(2)电缆橡胶套与电机接线盒间密封压紧，防止介质从电缆与电机接线盒接口间渗入电机腔。

(3)电缆套与线芯间有树脂灌封，一旦橡胶外套划破，仍能有效防止介质从电缆套内进入电机。

11. 保护系统

(1)油室内设有漏水探头，检测一道机械密封(叶轮端)渗漏情况，当介质渗漏到油室内达到一定比例时， 漏水探头的两个电极导通，通过电控柜发出报警信号，提醒工作人员进行检修，及时检查机械密封或更换油室内的油，避免水或油水混合物进一步渗 漏到电机腔。

(2)热敏元件安装在电机定子绕组内，若电机长时间超载，电机绕组温度(或其他原因电机绕组发热)达到一-定值时，过热保护元件通过电控柜发出报警信号并停机。这时提醒工作人员进行检修，找出过热的原因，绕组温度下降后，电机会恢复到可开机状态。

12.注油孔油室内的油如果加满，机器运转一段时间后 油室内的温度会有一定的升高， 油室内压力上升，会导致机械密封过度磨损或泄漏。所以油室注油孔的设计，必须考虑加油需保留- -定体积的空气， 油加到一定量时 就无法加入，通常将注油孔倾斜一定的角度来解决此问题
南京中德环保设备制造有限公司
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