日前，ABB向冶金行业推出广受好评的ABB AbilityTM高级过程控制解决方案。该解决方案可以对生产流程进行精确建模，从而提高生产流程的产量、产品质量以及稳定性，并有效降低成本。其模型预测控制（MPC）和分析技术具有简洁设计和部署等特点，可有效提高优化水平和自动化。

本报讯  日前，ABB向冶金行业推出广受好评的ABB Ability^TM高级过程控制解决方案。该解决方案可以对生产流程进行精确建模，从而提高生产流程的稳定性、产品质量、产量并有效降低成本。其模型预测控制（MPC）和分析技术具有简洁设计和部署等特点，可有效提高自动化和优化水平。

ABB Ability^TM高级过程控制解决方案的模型预测控制（MPC）功能可为钢铁及有色金属生产过程中的关键环节创建数字孪生，通过持续分析生产过程的数据对生产情况进行预测。就像流程生产的“自动驾驶”一样，该解决方案通过建模和优化技术实现生产流程的高效运营，不仅可以提高产品质量、产量、有效降低成本，并且极大降低了对操作人员全天候连续监控和调整的要求。

“ABB Ability^TM高级过程控制解决方案已经在采矿、水泥、石油和天然气等多个流程工业中历经了20余年锤炼，是一套成熟的解决方案，对冶金行业用户来说更是一次技术的革新。”ABB钢铁及有色金属行业数字化全球产品经理Tarun Mathur表示，“作为目前冶金行业中少数可提供基于MPC建模和优化解决方案的企业之一，我们希望可以帮助我们的用户提升效率、提高产品质量和产量。”

作为ABB Ability^TM数字化产品的一员，高级过程控制解决方案采用来自控制系统的实时数据，诸如ABB Ability^TM系统800xA以及支持OPC（过程控制OLE）等开放通讯协议的第三方控制系统均可部署。

该解决方案针对冶金行业用户的各类生产过程的应用提供定制化、按需开发的工具箱。目前其三种强大的APC应用可帮助用户实现绩效优化：包括球团焙烧机燃烧器的控制优化；球团干燥机的控制优化；原料研磨机的控制优化。

印度某钢厂已部署了其中两款应用且效果显着。对于球团厂焙烧工艺流程的应用，客户报告反应出焙烧机燃烧器的温度曲线标准偏差减少了15%，大大提高了球团的质量并减少了燃料消耗。对于球团厂干燥机来说，即使存在较大的过程延迟和进料速度干扰的情况，用户依然能精确地控制出口温度。

采矿和水泥等过程行业用户，在使用ABB APC解决方案后也取得了显着的成果。来自300多台安装设备的数据表明，主要收益包括产量增长2％～3％，油耗减少1％～2％，用电量减少2％~3％，质量偏差减少了10％至20％。

ABB集团是钢铁及有色金属行业值得信赖的合作伙伴和领先的供应商，通过全面的产品、服务和端到端解决方案，可帮助用户有效提升钢铁、铝和其他金属生产过程的生产力、质量、安全性和成本效益。凭借超过百年的行业积累，ABB集团可提供针对过程工艺的定制化解决方案，服务于从原料场、冶炼、铸造、轧制到处理线的整个行业价值链。ABB始终致力于通过高性能的产品和数字化解决方案助力钢铁及有色金属行业用户实现卓越运营。

ABB是全球技术领导企业，致力于推动行业数字化转型升级。基于超过130年的创新历史，ABB以客户为中心，拥有全球领先的四大业务——电气、工业自动化、运动控制、机器人与离散自动化，以及ABB Ability^TM数字化平台。ABB电网业务将于2020年转让给日立集团。ABB集团业务遍布全球100多个国家和地区，雇员达14.4万。ABB在中国拥有研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动，44家本地企业，近2万名员工遍布于130余个城市，线上和线下渠道覆盖全国约700个城市。