易卖工控网12月30日讯，超详细的立铣刀的基本知识你知道多少？

　　1.铣刀切削部分材料的基本要求

　　(1)高硬度和耐磨性:常温下，切削部分的材料必须具有足够的硬度才能进入工件，因此工具不会磨损，寿命会变长。

　　(2)好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。

　　(3)高强度和韧性:在切削过程中，刀具必须受到较大的冲击力，因此刀具材料如果不具有高强度，就容易断裂或破损。立铣刀受到冲击和振动，立铣刀的材料需要良好的韧性，刀刃不易崩溃，不易破裂。

　　2.立铣刀常用材料

　　(1)高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点：

　　a，合金元素钨、铬、钼、钒的含量高，淬火硬度达到HRC62—70。即使在6000C的高温下，也能保持高硬度。

　　b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。

　　c，工艺性能好，锻造、加工、刃磨容易，也能制造形状复杂的刀具。

　　d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。

　　(2)硬质合金:以金属碳化物、碳化钨、碳化钛和钴为主的金属粘合剂采用粉末非冶金工艺制造。其主要特点是:

　　能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。常温硬度高，耐磨性好。抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。 　　常用硬质合金一般为三大类:

　　①钨钴类硬质合金（YG）

　　常用品牌YG3、YG6、YG8，其中数字表示钴含量的百分比，钴含量越多韧性越好，抗冲击和振动能力越强，但硬度和耐磨性降低。因此，该合金适于切削铸铁和有色金属，也可用于切削冲击性大的材料、淬火的钢材和不锈钢材料。

　　②钛钴类硬质合金(YT)

　　常用品种为YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分比。硬质合金含有碳化钛后，可以提高钢的粘结温度，减小摩擦系数，稍微提高硬度和耐磨性，但由于降低了弯曲强度和韧性，使性质变脆，因此该合金适合切削钢类零件。

　　③通用硬质合金

　　在上述两种硬质合金中添加适量的稀有金属碳化物，例如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒微细化，提高常温硬度和高温硬度、耐磨损性、粘接温度和耐氧化性，能够增加合金的韧性，这种硬质合金工具具有较好的综合切削性能和通用性，其品牌为YW1、YW2和YA6等，价格高，主要用于难加工材料，如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。

　　3.铣刀的种类

　　(1)用立铣刀切削的部分的材料成分:

　　a、高速钢铣刀：较复杂的刀具用此类。

　　b，硬质合金立铣刀:大部分用焊接或机械固定在刀体上。

　　(2)按铣刀的用途分：

　　a、加工平面的立铣刀:圆筒铣刀、立铣刀等。

　　b、加工沟槽（或阶台）的铣刀：立铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀等。

　　c、特殊面用立铣刀:立铣刀等。

　　(3)按铣刀的构造分

　　a.立铣刀:后刀的截面为直线或折线，制造和刃磨容易，刃尖锐。

　　b.铲齿铣刀：齿背的截形是一条阿基米德螺旋线，这类铣刀刃磨后，只要前角不变，齿形也不变，适宜成形铣刀

　　4.立铣刀的主要几何参数和作用

　　（1）铣刀的各部分名称

　　①基础:通过切削刀具上的任意点，与该点的切削速度垂直的平面。

　　②切削平面：通过切削刃并与基面垂直的平面。

　　③前刀面:切屑流出的平面。

　　④后刀面：与加工表面相对的面

　　(2)圆柱刀具的主要几何角度和作用

　　①前角γ0：前刀面与基面之间的夹角。作用是使刀刃锋利，切削时金属变形减小，切屑容易排出，从而使切削省力。

　　②后刀角α0:后刀面与切削平面所成的角度。其主要作用是减少后刀面与切削面之间的摩擦，减少工件的表面粗糙度。

　　③旋角0：螺旋齿刀刃上的切线与铣刀轴线之间的夹角。作用是使刀齿逐步地切入和切离工件，提高切削平稳性。同时，对于圆柱铣刀，还有使切屑从端面顺利流出的作用。

　　(3)立铣刀的主要几何角度和作用

　　端铣刀多一个副切削刃，因此除了前角，后角外还有：

　　①主偏角Kr:主切削刃与加工完毕表面的角度。其变化影响主切削刃参与切削的长度，改变切屑的宽度和厚度。

　　②副偏角Krˊ：副切削刃与已加工表面的夹角。作用是减少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影响副切削刃对已加工表面的修光作用。

　　③刃倾斜角λs:主切削刃与基准面所成的角度。主要发挥斜刃切割的作用。

　　5.立铣刀

　　成形铣刀是用于加工成形表面的专用铣刀，它的刀刃廓形需要根据被加工工件廓形进行设计计算，可在通用铣床上加工形状复杂的表面，能保证形状基本一致，且效率高，在成批生产和大量生产中被广泛应用。

　　(1)立铣刀分为尖齿和刀片两种

　　尖齿成形铣刀的铣削和重磨需要专用靠模，制造和刃磨都较困难。铲齿成形铣刀齿背是在铲齿车床上铲削和铲磨而成，重磨时只磨前刀面，因为前刀面是平面，所以刃磨比较方便，目前成形铣刀主要采用铲齿齿背结构。铲齿齿背应满足两个条件：①重磨后切削刃形状不变；②获得所需后角。

　　(2)背面曲线和方程式

　　通过铣刀切削刃上任意点作垂直于铣刀轴线的端剖面，它与齿背表面的交线称为铣刀的齿背曲线。

　　背面曲线主要应满足两个条件:一个是立铣刀再研磨后的背面角落

　　能满足后角不变的曲线只有对数螺旋线，但难以制造。阿基米德螺旋线能满足后角基本不变，制造简单，容易实现。所以在生产上广泛采用阿基米德螺旋线作为成形铣刀齿背曲线。

　　根据几何学知识，阿基米德螺旋上的各点的矢量半径ρ的值与矢量半径的旋转角θ的值的增减成比例地增减。

　　因此，只要由等速旋转运动与沿半径方向的等速直线运动两者组合，就可获得阿基米德螺旋线。

　　θ=00时ρ=R、(r为立铣刀半径)、θ00时ρp=

　　铣刀齿背的一般方程式为:ρ=R-CQ

　　如果刀具不后退，则刀具旋转齿间角ε=2π/z，刀具的刀片量为k，凸轮的上升量也相应地为k。为了使刀具能够等速移动，凸轮上的曲线是阿基米德的螺旋，因此制造容易。此外，凸轮尺寸与刀具直径的齿数和退刀角无关，仅由刀片销售量的k值决定。如果产销量相同，凸轮通用。这也是现在在叶片成形立铣刀的背面广泛采用阿基米德螺旋的理由。

　　当铣刀半径R和铲削量K为已知时，既可求得C：

　　θ=2π/z时ρ=R-K

　　则R-K=R-2πC/z∴C=Kz/2π

　　6.立铣刀钝化后出现的现象

　　（1）从切屑形状上看，切屑变得粗大，呈片状，由于切屑温度升高，切屑颜色发紫冒烟。

　　（2）工件的加工表面粗糙度差，工件表面有咬住亮点的痕迹和起伏。

　　（3）铣削过程产生很严重的振动，且有不正常噪音。

　　（4）从刀刃的形状来看，刀刃有明亮的白点。

　　（5）当采用硬质合金铣刀铣钢件时，常飞出大量火雾。

　　（6）用高速钢磨机对钢进行磨削加工，用油类润滑冷却，会产生大量烟雾。

　　当铣刀钝化之后，应及时停车检查铣刀磨损情况，如果磨损的较轻微，可用油石修磨切削刃，然后再用；如果磨损得较重，必须进行刃磨，以防止铣刀过度的磨损。以上就是关于超详细的立铣刀的基本知识的相关内容介绍，更多刀具磨具相关信息请访问：工控网（https://www.ymgk.com）