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电动机熔断器的运行与维修

2019-09-02 浏览量:38

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  易卖工控网9月2日讯,三相和单相的交流电动机运行中均采用熔体(熔丝、熔片)进行短路保护。若熔丝熔断后,盲目换上新保险体投入运行,而应提出切实可行的处理方法,确保电动机安全运行。
电动机熔断器的运行与维修
  一、熔断器的特性

  熔断器由熔体和熔座(熔管)及接线触头等组成。熔体是用铅、锡、锌、镉等易熔金属按不同比例制成不同规格熔丝或熔片,其特点熔点低、灭弧和分断能力差,而对熔断器各部分的温度影响小,适合小容量电动机的短路保护使用。另一种熔体是用银、铜等高熔点金属按不同比例制成不同规格的保险丝(片)。它的特点熄弧和分断能力较好,可在大容量电动机运行中使用。缺点是过热、热载保护能力差。

  从实践工作中得知,当通过熔体的电流为额定电流的1.3、1.6、2、7倍以上时,分别在1h以上,1h以内、30~40s应立即熔断。可见,只能在动力电路中起短路保护作用。

  二、熔断器在动力电路中配置的原则

  应符合选择性保护,使故障范围缩小到最低限度,即对单台或多台电动机能起到短路保护;前一级熔体的额定电流要比后一级熔体的额定电流大20%左右,从而保证前后熔断器之间能起到选择性动作,当后一级出现短路时,因种种原因,熔体未熔断,要求前一级要提供后一级的保护作用,以防越级动作,扩大停电区域而影响生产。

  三、熔断器的选择

  1、当熔体熔断之际要产生电弧要求迅速熄灭,以免耽误切断电源故障线路时间,因此,熔断器的额定电压应大于等于线路的额定电压。

  2、熔断器在运行过程中所能承受的电流(额定电流)应不小于熔体本身在长期运行中而不使其熔断的最大电流值。从而,选定熔体电流之后,再根据熔体的电流确定熔断器的额定电流值。

  3、熔断器断开网络故障的灭弧和限流作用能力要特别敏捷,及时切除的最大短路电流值,即当短路电流未达到最大值前,完全切断故障线路的被保护设备。

  4、熔断器的类型应符合电动机的现场运行条件,若机内有振动应选用螺旋式熔断器,机外无振动影响可选用插入式熔断器。

  四、选择熔体额定电流的方法

  要根据电动机的工作环境、负荷的轻重状况、启动时间的长短、转速的高低和供电线路截面大小等因素进行综合考虑。

  1、向单台电动机供电的线路,起动时间在3s以内,测试启动电流为电动机额定电流5倍左右,属轻负荷起动。熔体的额定电流应大于等于线路计算电流的1~2倍。

  起动时间在4~8s以内,测试电动机的起动电流值为电动机额定电流值6倍左右,属重负荷启动,熔体额定电流大于等于线路计算电流的1.5~2.5倍;起动时间超出8s以上,测试电动机的起动电流值为电动机额定电流值7倍左右,属反接制动或频繁起动,选择熔体的额定电流应大于等于线路计算电流2~3.5倍。

  可见,上述三种状况都采用Y112M-44kW电动机,额定电流值为8.77A,带动不同类型用途机械设备。其熔体均选择由铅、锡、锌、镉制成的熔丝,分别为Φ1.63~2.34mm,Φ2.03~2.65mm,Φ2.34~3.26mm。

  2、向多台机床电动机供电的线路,不可能同时起动,选择熔体额定电流值应大于等于其中1台最大容量电动机额定电流的1.5~2.5倍,再加上其余电动机额定电流总和。

  五、熔断器的安装与使用

  1、熔断器内所装煤炭窝本的额定电流,只能小于等于熔断器的额定电流,决不允许大于熔断器的额定电流。

  2、安装时应确保熔体与触刀、触刀和刀座均接触良好,以免因接触不良而引起发热,导致熔体熔断。

  3、螺旋式熔断器(RL1型)安装时,将电源进线接在瓷底座下的接线端子上,出线应扣接在螺纹壳上的接线端子上。

  4、安装熔丝时,应沿螺栓顺时针方向弯过来成个圆圈,压在平垫圈和弹簧垫圈下,增大接触面,同时要涂上导电膏,减小接触电阻值,确保接触良好,更不能受到人为的机械损伤。

  5、防尘土、易燃气体、易爆物、蒸汽、有害气体等侵袭,应在通风良好干燥清洁场所进行安装,从而增加使用寿命。

  六、熔断器的运行、监视与维修

  熔体(熔丝、熔片)熔断后,不认真仔细思考其原因,盲目换上新熔体投入运行,不仅促使电动机烧毁,而且可能导致人身伤亡事故,决不能掉以轻心。

  1、短路电流:

  熔体的外裸露部分大部分或全部烧伤熔化,伴随附着黑色粉末层,仅在螺丝连接处有残存物。同时产生爆竹声和黑色气体散发在附近空气中,属小电流短路。若是大电流短路不仅使熔断器本身热膨胀产生爆炸,而且致使其他电气设备绝缘层遭到损坏,发生高热燃烧,甚至引起大面积火灾。

  可能是相线接地,也许是零线与相线、相线与相线的绝缘层开裂、碳化及机械损伤等产生相互接触引起短路电流而造成的。

  对电路元件故障点逐一检查,未找出故障原因排除前,切不盲目换上新熔体,以防事故扩大。同时,应作好防雷技术措施,免遭雷电流的侵入,导致熔断器爆炸伤人的危险。

  2、接触不良:

  熔体裸露在空气中,在氧化、电化、潮湿、污秽、化学气体、酸碱等相互作用下,导致连接面生成Al2O3和Cu2O高电阻率的氧化膜,使连接面电阻值增大许多倍。电流时通时断,从而受到冲击电流的影响下,产生热效应,因此,熔体断口较短又在连接螺钉附近,说明熔断器的静、动触头松动退火变软酿成接触不良,对此应更换被损坏的元件。将连接面经彻底清洁后的两面涂上一层簿簿导电膏,重新装好新熔体。必要时要更换同型号同规程的新熔断器。

  3、过负荷电流:

  熔体两端连接面热能通过压接螺丝散发到空间,则中间部位的热能积聚较快,使熔体的中部只产生较短的断口,伴随响声较小而清脆,这是由于通过熔体的电流长期超过其额定电流值造成的。对此,应查明过载原因排除后,并按上述选择熔体额定电流的方法,重新正确的更换熔体。

  定期检查的内容包括巡视、清洁、维修。熔断器是否发热异常,将熔断器上的污秽用清洁毛巾擦拭干净,损坏的熔断器要立即更换。

  自己动手更换熔体,不遵守电动机运行规程,以铁丝、铜丝、铝丝代替熔体使用。

  石英粉和石棉带不能随便扔掉不用,它们是消灭电弧光的必备绝缘材料,否则,若产生大短路电流时会导致熔断器炸裂。

  熔体经过长期运行后,在氧化、电化、污秽腐蚀侵袭下,导致连接处螺钉松动,电路时通时断,电流骤增,造成过热,使熔体截面逐渐缩小,定期更换同类型同规格的新熔体。

  若被酸碱蒸汽污染的熔断器,与空气中的水份混合成稀酸、碱,引起表面漏电,要在开水中煮沸15min后即可消除,晾干再用。同时作好防护措施,这是消除产生事故隐患,防范于未然的最佳方法。以上就是关于电动机熔断器的运行与维修的相关内容介绍,更多低压电器相关信息请访问:工控网(https://www.ymgk.com)
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