目前，澳洲钢铁企业——澳大利亚新南威尔士州博思格钢铁公司通过使用艾默生“罗斯蒙特848T无线变送器”，对其企业生产所用高炉进行检修和维护工作，对比先前的工作，大大提高了安全性和便捷性。

　　此前，在停车期间对高炉外壳进行检修，是博思格钢铁公司持续面临的安全和人员调度挑战，因为需要将围绕在炉壳周围的大型电缆托架和多条热电偶、热电阻电缆去除才能接近炉壳。每次停车时都需要搭建大型脚手架并耗费许多工时，以拆除和重新安装托架和电缆。同时，电缆的拆除和重新安装也会造成健康、安全和环境问题。电缆托架靠在高炉壁上。这是一个温度极高的环境;存在严重的烧伤和脱水风险。这项工作往往需要将脚手架架设在一个几乎没有地方挪动的狭小空间。由于非常靠近高炉，所以需要花费大量时间来架设脚手架。沉重的电缆和托架移动起来非常困难，也使之成为一个安全隐患。此外，尽可能缩短停车时间以实现全天候运行目标，然而，电缆托架的拆卸和重新安装工作却大大降低了高炉的利用率。这还会干扰确保高炉以最佳温度运行所必需的持续温度测量。

　　基于以往采用的运维方式带来诸多不便和不安全因素，博思格钢铁公司对市面上几种无线温度设备进行了全面的评估，最终决定使用艾默生“罗斯蒙特848T无线变送器”及相关解决方案来替换有线设备，永久去除电缆托架。如果在停车期间需要对高炉外壳进行检修，企业无需再拆除并重新安装电缆托架，显著缩短了检修周期并降低了劳动力成本，最大程度地降低了在高温环境中耗费大量人力拆除和重新安装电缆托架和电缆所带来的健康和安全风险。

　　艾默生智能无线方案是一套能够满足博思格钢铁公司所有需求的解决方案。罗斯蒙特848T变送器替换了现有的硬接线热电偶和热电阻。这样可以增加监控一次元件和温度设备健康状况的HART变量;无线设备使博阿思格钢铁公司能够对以前由于成本高昂而无法测量的位置进行监控，从而改善工厂的设备利用率。艾默生的无线仪表利用自组织网络，以确保测量信息始终可用，同样也提高了设备利用率。自组织网络能够自动优化连接，实现高于99%的数据可靠性;而艾默生智能无线网关具有一个可靠的冗余功能，可以始终确保信号的连续性。通过这一可靠、成本经济的四通道设备，客户能够监测炉壳上的300多个温度信号。